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栈桥施工方案
工程概况
线路总共需搭设栈桥17座，栈桥总长871米，宽4.5米，桥面铺设钢板，采取钢管桩基础和贝雷钢梁。修建贯通便道，在跨关键河藕池河、安乡、瓦池河、虎渡河处修建栈桥。
二、施工方案
1、总体思绪
在沿线贯通便道修建过程中，河中栈桥是控制性工程，需要尽早开工，现在两岸便道还处于征地阶段，便道还未开始施工，栈桥前期准备工作必需提前进行，确保便道提前贯通，
2、栈桥概况
栈桥是施工机械、材料和施工人员上桥通道，同时也是施工电缆线、水管等依靠结构。
桥跨结构为3.0m×1.5m贝雷梁纵向拼装而成，下设横向垫I45b工字钢和钢管桩基联结。其上横向铺I25a工字钢，间距150cm，横向工字钢上纵向铺设I12.6工字钢，间距30cm，再其上铺10mm厚钢板，栈桥两侧设栏杆（高度为1.0米）。栈桥桥墩采取桩基排架，栈桥基础为直径Φ800mm、壁厚8mm钢管桩,栈桥为12米一跨，桩长依据河床、承载力改变而改变，使用［20剪刀撑横向联结钢管桩，位置依据施工水位确定。
2.1、栈桥位置、长度一览表
栈桥位置分布以下图：
起止里程
河沟尺寸
桥长（m）
便桥方法
K4+640
K4+660
宽20m，深2m
20
栈桥
K8+130
K8+144
宽14m，深2
14
栈桥
K8+162
K8+180
宽18m，深2m
18
栈桥
K9+752
K9+800
宽50m，深2.5m
50
栈桥
K16+400
K16+700
宽300m,深7m
300
栈桥
K19+760
K19+840
宽80m,深3.5m
80
栈桥
K20+130
K20+150
宽20m,深2m
20
栈桥
K21+000
K21+025
宽25m,深1.5m
25
栈桥
K21+680
K21+715
宽35m,深3m
35
栈桥
K22+155
K22+170
宽15m,深1m
15
栈桥
K26+280
K26+380
宽100m,深6m
100
栈桥
K28+100
K28+123
宽23m，深2.5m
23
栈桥
K28+470
K28+580
宽110m，深6m
110
栈桥
K29+436
K29+448
宽12m，深3m
12
栈桥
K29+958
K29+980
宽22m，深3m
22
栈桥
K30+278
K30+290
宽12m，深3m
12
栈桥
K37+899
K37+919
宽15m，深3m
15
栈桥
3、栈桥设计
3.1栈桥使用要求:
⑴栈桥承载力满足：500kＮ履带吊吊重200KN在桥面行走要求、400kN混凝土罐车行走要求。
⑵栈桥平面位置不得妨碍钻孔桩施工及承台施工，能够满足整个施工期间要求。
3.2栈桥部署形式
栈桥结构示意图
3.3栈桥结构
栈桥设计最大跨径12m，下部结构为每排两根φ80cm*8mm钢管，间距4.0m，钢管桩入土深度大于8m，（桩底进入局部冲刷线以下大于5m）；钢管桩顶面分配梁为两根I45b工字钢；主梁为两片一组贝雷梁，共两组，两组贝雷梁之间间距3.0m，每3m设置一道槽钢剪刀撑，主梁每隔50m左右设置一道伸缩缝，缝宽10cm；桥面宽度4.5m，贝雷梁上分配梁采取I25a，间距1.5m，分配梁上铺I12.6，间距30cm，顶面铺设10mm厚钢板；栏杆采取φ48x3钢管，立杆间距3m，栏杆高1.0m。
4、栈桥计算
栈桥按通行50t履带吊和40t砼运输车设计和验算，车距按12m控制，即每跨只作用一台重车，计算书另见附件。
5、栈桥施工
5.1、施工工艺步骤图：
钢管桩加工
振动锤和钢管桩连接履带吊吊钢管桩就位
测量定位振动下沉钢管桩
栈桥下横梁钢管桩桩间连接
安装贝雷梁
铺设桥面I12.6工字钢
栏杆、照明等隶属结构安装
5.2、关键施工方法
⑴钢管桩制作
钢板采取自动、半自动氧-乙炔火焰切割或数控切割机割去多出部分。纵缝和直管段环缝坡口用12m刨边机加工；弯管段环缝坡口用数控切割机加工，钢板端头预弯完成后，进行瓦片卷制，卷制方向应和钢板压延方向一致，钢板经数次卷制，检验达成设计弧度；利用自制专门拉对、压缝工装进行组圆，组圆后管内壁加临时支撑增加刚性，然后进行钢管纵缝焊接，焊接应严格根据焊接工艺指导书确定焊接方法及焊接参数实施。栈桥钢管桩为直径Φ800×8mm。
⑵振动下沉钢管桩
栈桥跨度15m，栈桥架设采取500kN履带吊、DZ60型振动锤逐跨打桩搭设栈桥。施工时注意履带吊悬出长度不准超出2
具体以下图所表示：
钢管桩施沉前依据桩位图计算每一根桩中心平面位置，确定其桩中心坐
标和沉桩次序，预防先施打桩妨碍后续桩施工。
钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤重量将其压入土
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