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幕墙清洗维护施工流程优化

干我们这行的,天天和玻璃幕墙、石材幕墙打交道。从刚入行时跟着师傅搭吊篮、提水桶,到现在带团队做项目负责人,十来年摸爬滚打下来,最深刻的体会就是:幕墙清洗维护看似是”擦玻璃”的体力活,实则是技术、管理、经验的综合考验。尤其这两年甲方对安全、效率、清洁度的要求越来越高,传统”拍脑袋干活”的流程早跟不上趟了。今天就结合这些年踩过的坑、总结的经验,好好唠唠我们团队是怎么一步步优化施工流程的。

一、流程优化的”痛点溯源”:从问题中找靶心

记得刚独立带项目那年,接了个28层的写字楼幕墙清洗单。头天晚上临时凑了6个工人,工具车拉着高压水枪、百洁布就上了。结果第二天出大问题:3楼有块LOW-E玻璃,工人用了强酸性清洁剂,直接腐蚀出白痕;吊篮升到15层时,突然发现安全锁没做定期检测,吓得客户差点要报警;最尴尬的是收尾时,12楼转角有块雨渍没擦到,甲方拿着望远镜站在顶楼指出来,我们又爬上去返工。那次项目虽然勉强收尾,但利润全搭在返工和赔偿里了,工人累得怨声载道,客户也再没合作过。

从那以后,我开始拿小本子记”问题清单”:

人员:临时拼凑、资质参差不齐、应急能力弱;

设备:检查流于形式、工具适配性差;

方案:“一刀切”作业,没考虑幕墙材质差异;

验收:主观判断多,缺乏量化标准;

售后:清洗完就”拍屁股走人”,没有维护跟踪。

这些问题像根根刺扎在流程里,逼着我们必须从头梳理。

二、优化后的全流程拆解:从”粗线条”到”精细化”

(一)前期准备:把”不确定”变成”确定”

以前总觉得”准备就是搬工具、喊人”,现在才明白前期准备是整个流程的”定盘星”。我们把准备阶段拆成了”三审三备”,每个环节都设责任人,签字留痕。

一审:项目现场勘查与资料复核

接项目后,我和技术主管必须亲自跑现场,带着三个”放大镜”:

看材质:用强光手电照幕墙,区分是普通玻璃、LOW-E玻璃还是石材、金属板,不同材质对清洁剂pH值要求天差地别(比如LOW-E玻璃得用中性清洁剂,石材要防渗透);

查结构:数清楚有多少个转角、凸出装饰条、采光顶,这些地方最容易藏灰,得提前设计”特勤路线”;

核环境:测周边风速(3级以上就得调整作业时间)、看是否有高压线/广告牌遮挡、查地下是否有车/行人密集区(这些都影响吊篮架设和警戒范围)。

前两年有个项目,我们漏查了顶楼有排装饰金属格栅,结果吊篮升到25层被格栅卡住,工人悬在半空半个多小时,现在想起来都后怕。现在勘查完必须出《现场勘查报告》,连”5楼西立面有0.3米宽雨棚遮挡”这种细节都要写进去。

二审:人员资质与培训考核

以前图省事,找几个”能爬高”的临时工就上,结果出过工人恐高摔工具、不会用安全锁的事。现在我们有套”铁规矩”:

基础门槛:必须有高处作业操作证(我们自己复印留底)、体检报告(重点查高血压、恐高症);

专项培训:针对项目特点做2小时实操培训(比如这次项目用新型可降解清洁剂,得现场演示稀释比例;遇到幕墙胶条破损怎么临时处理);

考核通关:培训完现场抽考”安全锁使用步骤”“不同材质清洁剂选择”,没80分不能上岗。

上个月新招的小王,培训时说”不就是擦玻璃吗,我老家擦窗户可利索了”,结果考核时把石材清洁剂用在玻璃上,当场被刷下来。现在工人都说:“你们这培训比考驾照还严!”

三审:设备与物资全检

设备出问题是最常见的”隐形炸弹”。我们把设备检查分成”日常+专项”:

日常检:每台吊篮每天开工前由操作员自查(钢丝绳有没有断股、安全锁灵敏度、电机制动是否有效),填《设备日检表》;

专项检:项目开工前,找第三方检测机构做全面”体检”(比如吊篮额定载荷测试、高压水枪压力校准、安全绳拉力测试),去年有台用了3年的吊篮,检测时发现悬臂焊接点有裂纹,当场停用换新,避免了大事故;

物资备:除了常规的清洁剂、百洁布、吸水海绵,还得备”应急包”(小范围胶渍用除胶剂、石材划痕用修复膏、玻璃水痕用抛光粉),上次在金融中心项目,18楼有块幕墙被鸟粪腐蚀出黄斑,多亏应急包里有专用除渍剂,10分钟就搞定了。

(二)现场实施:把”经验活”变成”标准活”

以前施工全靠工人”凭感觉干”,现在我们把现场作业拆成”四步走”,每步都有操作口诀和质量红线。

第一步:安全防护”双保险”

安全是我们的”命根子”。现在每个工人上岗前必须过”三关”:

装备关:穿防滑鞋(鞋底纹深3mm以上)、戴防滑手套(指尖有颗粒凸起)、系双钩安全带(一根主绳连吊篮,一根备用绳连生命绳,去年有个工人主绳卡扣松了,全靠备用绳救了命);

警戒关:地面拉设2米宽警戒线,派专人值守(戴红袖章、拿扩音喇叭),遇到有小孩凑过来,得主动引导去安全区域;

监控关:吊篮上装小型摄像头(画面实时传至地面监控屏),我和现场主管轮流盯着,看到工人弯腰幅度太大、工具随手放吊篮边缘,立刻用对讲机喊停。

上次在医院项目,监控

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