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混凝土供应与质量管控管理手册

前言

混凝土，作为当代建筑工程中不可或缺的关键材料，其质量直接关系到结构的安全、耐久与经济。在工程建设领域，混凝土的供应及时性与质量稳定性，是确保项目顺利推进、保障工程实体质量的核心环节。本手册旨在系统梳理混凝土从原材料进场到最终交付使用全流程的管理要点与质量控制方法，为混凝土生产企业及相关工程建设单位提供一套实用、严谨的操作指引，以期通过规范化管理，持续提升混凝土供应效率与产品质量，从而为工程项目的成功实施奠定坚实基础。

本手册适用于混凝土生产企业的内部管理，亦可供建设单位、施工单位、监理单位在混凝土质量监督与管理工作中参考。

一、原材料管理

原材料是混凝土质量的基石。严格控制原材料的质量，规范其验收、储存与使用流程，是保证混凝土性能稳定的首要前提。

1.1原材料选择原则

原材料的选择应综合考虑混凝土设计强度等级、工作性要求、耐久性指标、当地资源条件及成本控制等因素。优先选用性能稳定、供应充足、质量可靠的供应商，并对供应商进行资格审查与动态评估。

1.2主要原材料质量控制要点

1.2.1水泥

水泥的品种、强度等级应根据混凝土工程特点和设计要求选用。进场时必须核对其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行取样复试，主要检验项目包括：强度、安定性、凝结时间、细度等。水泥应按不同厂家、品种、强度等级、出厂日期分别储存于专用筒仓或库房内，防止受潮、混仓及过期使用。

1.2.2骨料（砂、石）

细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。进场时应检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等。粗骨料宜选用连续级配、粒形良好、质地坚硬的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土配合比设计及施工要求。进场检验项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。骨料应按不同品种、规格分别堆放，并有明显标识，防止混料和污染。堆场应进行硬化处理，并设置排水设施。

1.2.3矿物掺合料

常用的矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。其选用应符合相关标准要求，并能改善混凝土的工作性、强度或耐久性。进场时需查验产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行取样复试，检验其活性指数、细度、需水量比、烧失量等关键指标。矿物掺合料的储存应注意防潮，与水泥等其他材料分开存放。

1.2.4外加剂

外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求、施工条件及原材料特性通过试验确定。进场时必须有产品合格证和出厂检验报告，并按规定批次进行取样复试，检验其减水率、凝结时间差、抗压强度比、坍落度保留值等。外加剂应按不同厂家、品种、型号分别储存，标识清晰，防止错用。对于液态外加剂，还需注意其储存温度和防止离析。

1.2.5拌合用水

混凝土拌合用水应符合相关标准规定，宜采用饮用水。当采用其他水源时，必须进行水质检验，确保不影响混凝土的和易性、凝结时间、强度发展及耐久性，且不含有害物质。

1.3原材料进场验收与储存

所有原材料进场时，材料管理人员应核对其名称、规格、数量、生产日期/批号等信息，并会同质检人员按规定频率和方法进行取样送检。只有经检验合格的原材料方可入库或投入使用。原材料的储存应满足“先进先出”的原则，防止长期积压导致质量变化。

二、混凝土配合比设计与控制

混凝土配合比是指导混凝土生产的核心技术文件，其设计的合理性直接影响混凝土的性能和成本。

2.1配合比设计原则

配合比设计应遵循强度、工作性、耐久性和经济性相统一的原则。在满足设计强度和耐久性要求的前提下，应尽可能优化配合比，改善混凝土的工作性，降低水泥用量，合理利用矿物掺合料和外加剂。

2.2配合比设计依据与程序

配合比设计应以工程设计图纸要求、相关技术标准、原材料性能试验数据为依据。设计程序通常包括：初步配合比计算、试验室配合比调整、基准配合比确定和施工配合比换算四个阶段。每个阶段均需通过试验验证，并记录详细数据。

2.3配合比的使用与调整

经审批的配合比在生产中应严格执行。当原材料品质发生显著变化（如水泥批号更换、骨料含水率变化、外加剂性能波动等），或施工条件、环境温度发生较大改变时，应及时对配合比进行适当调整，必要时重新进行试配验证。配合比调整需经技术负责人批准后方可实施。

2.4开盘鉴定

在每一个配合比首次使用前，或在重要结构部位混凝土浇筑前，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的内容包括：核对原材料与配合比单的一致性，测定混凝土拌合物的坍落度、黏聚性、保水性等工作性指标，必要时制作试块进行强度验证。只有开盘鉴定合格的混凝土方可批量生产。

三、生产过程质量控制

生产过程是将合格的原材料按既定配合比转化为混凝土产品的关键环节，其控制水平直接决定了混凝土的最终质量。

3.1搅拌站管理

搅拌站应保持整洁有序，设备完好。生产区域应设置明显的安全警示标识和操