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厂房高支模施工方案全流程解析

在现代工业厂房建设中，高大空间结构日益增多，高支模作为实现这类结构混凝土浇筑的关键技术，其施工方案的科学性与严谨性直接关系到工程质量、施工安全及经济效益。本文将从方案策划到最终拆除，对厂房高支模施工方案的全流程进行深入解析，旨在为相关工程实践提供具有操作性的指导。

一、方案编制的前期准备与策划

任何一项成功的工程，都离不开充分的前期准备。高支模方案的编制更是如此，它是后续一切施工活动的蓝图。

（一）深入理解设计意图与现场条件

方案编制者首先必须仔细研读建筑、结构施工图纸，特别是针对厂房的柱网布置、梁截面尺寸、跨度、标高以及混凝土强度等级等关键信息，要做到了然于胸。同时，需组织技术人员进行详细的现场踏勘，摸清场地地形地貌、工程地质、周边环境、地下管线分布以及现场水电供应情况。只有将图纸信息与现场实际紧密结合，才能使方案具备针对性和可行性。例如，若现场存在软弱土层，则需在支撑体系设计中考虑地基处理或加固措施。

（二）规范标准的收集与解读

高支模施工属于危险性较大的分部分项工程，必须严格遵循国家及地方现行的相关规范、标准和规程。如《混凝土结构工程施工规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》以及专门针对高大模板支撑系统的安全技术规程等。方案编制前，需确保所用规范版本为必威体育精装版有效，并准确理解其核心条款，特别是关于荷载取值、立杆稳定性计算、剪刀撑设置等强制性要求，这是保证方案安全性的根本。

（三）施工方案的初步构想与技术选型

基于对图纸和现场的理解，结合工程特点，进行初步的技术构想。核心在于选择合适的模板支撑体系形式。目前常用的有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、盘扣式钢管脚手架等。需综合考虑结构形式、荷载大小、工期要求、材料供应以及经济性等因素。例如，对于荷载较大、高度较高的厂房，盘扣式脚手架因其承载力高、搭设便捷、安全性好等优点，可能成为优先选择，但需结合项目实际成本进行权衡。同时，模板材料的选择（如木胶合板、竹胶合板、钢模板）也需一并考虑。

（四）荷载计算与受力分析的准备

荷载计算是高支模方案的核心内容之一，也是支撑体系设计的依据。需明确计算对象，包括模板自重、钢筋混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土产生的荷载等。各项荷载的取值应严格按照规范执行，并考虑合理的荷载组合。在后续的支撑体系设计中，将根据这些荷载进行立杆、横杆、剪刀撑等构件的强度、刚度和稳定性验算。

二、高支模施工方案的核心内容编制

前期准备充分后，即可进入方案的具体编制阶段。这部分内容应详尽、具体，具有可操作性。

（一）工程概况与编制依据

简要介绍厂房工程的总体情况，重点突出与高支模相关的结构特征，如支模高度、跨度、最大梁截面等。明确列出方案编制所依据的设计图纸、规范标准、现场勘查资料以及企业自身的技术能力等。

（二）材料选用与质量要求

详细规定支撑体系及模板所用材料的规格、型号、材质要求。例如，钢管应采用符合国家标准的直缝电焊钢管或无缝钢管，其外径、壁厚、屈服强度等指标需满足要求；扣件应采用可锻铸铁制作，具有出厂合格证和复试报告；脚手板、模板的厚度、含水率、力学性能等也需明确。强调材料进场验收制度，不合格材料严禁使用。

（三）支撑体系设计与计算

这是方案的灵魂所在，必须进行详细设计和精确计算。

1.立杆布置：根据梁、板的跨度和荷载情况，确定立杆的纵横间距。立杆间距应经过计算确定，确保在各种荷载组合下立杆的稳定性。对于大跨度梁，往往需要在梁下设置加密立杆或单独的支撑体系。

2.横杆设置：明确横杆的步距，一般不宜大于规范限值。扫地杆的设置高度、数量也需严格按规范执行，以保证支撑体系的整体稳定性。

3.剪刀撑布置：剪刀撑是保证高支模整体稳定性的关键。应明确纵向、横向剪刀撑的设置部位、间距、角度（一般为45°~60°）、搭接长度及扣件数量。对于高度超过一定限值或荷载较大的支撑体系，还应考虑设置水平剪刀撑或之字撑。

4.基础处理：若立杆直接支承在地基土上，需明确地基处理方法（如夯实、浇筑混凝土垫层等），并计算地基承载力，确保其能满足上部荷载要求，必要时设置垫板或底座。

5.模板设计：包括面板、次楞（小龙骨）、主楞（大龙骨）的材料选择、截面尺寸及间距。需分别对面板的抗弯强度、刚度，次楞和主楞的抗弯强度、抗剪强度及刚度进行验算。

6.节点构造：详细绘制关键节点的构造详图，如立杆与横杆的连接、剪刀撑与立杆的连接、主楞与横杆的连接、模板的拼接等，确保节点传力可靠。

所有计算过程应清晰、规范，可附于方案附件中。若条件允许，可采用专业结构计算软件进行辅助分析，但手算复核关键部分仍是必要的。

（四）施工工艺流程与操作要点

这部分是指导现场施工的关键，应步骤清晰、重点突出。

1.测量放线：根据设计图纸，精确放出轴线、梁边线、柱边