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彩色沥青施工工艺规范及质量控制

彩色沥青路面凭借其鲜明的视觉效果、良好的路用性能以及在交通引导、环境美化方面的独特优势，在城市景观道路、公园绿道、慢行系统及特定功能区域得到了日益广泛的应用。然而，彩色沥青路面的施工质量直接关系到其外观效果、使用功能和耐久性。本文结合实践经验，对彩色沥青的施工工艺规范及关键质量控制点进行系统阐述，旨在为工程实践提供参考。

一、彩色沥青概述与质量控制重要性

彩色沥青路面是指采用彩色沥青结合料、颜料、特定级配的矿料及添加剂等，经拌和、摊铺、碾压而成的具有特定颜色和路用性能的路面结构层。其核心在于通过色彩的差异化实现交通警示、区域划分、景观提升等功能。相较于普通沥青路面，彩色沥青路面对材料选择、配合比设计、施工工艺及质量控制提出了更为严苛的要求。任何环节的疏忽都可能导致色差、泛油、剥落、耐磨性不足等质量缺陷，不仅影响美观，更会缩短使用寿命，增加维护成本。因此，全过程、精细化的质量控制是确保彩色沥青路面工程质量的核心。

二、材料选择与质量控制

材料是彩色沥青路面质量的基础，必须从源头严格把控。

（一）彩色沥青结合料

彩色沥青结合料应选用专门为彩色路面研发的、具有良好流动性、黏结性、耐候性及与颜料相容性的产品。其技术指标应符合相关行业标准或设计要求。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，重点检测针入度、延度、软化点、黏度等指标，确保其性能稳定。

（二）颜料

颜料是赋予路面色彩的关键组分，应选用耐候性好、着色力强、分散性佳、化学性质稳定（尤其对酸碱性环境不敏感）、与沥青结合料及矿料相容性好的无机颜料，如氧化铁系列、钛白粉等。颜料的选择还需考虑其色彩的饱和度、明度及与设计色板的一致性。进场时需检查颜料的品种、颜色、细度、含水率及有害物质含量，并进行色差对比和相关性能试验。

（三）矿料

矿料的选择应遵循洁净、干燥、无风化、无杂质的原则。粗集料应选用质地坚硬、耐磨、棱角性好的碎石，细集料宜采用机制砂或洁净的天然砂，填料一般为石灰岩磨细的矿粉。矿料级配应根据设计要求进行严格控制，以保证路面的密实度、平整度和抗车辙能力。各级矿料进场时均需按规定频率进行筛分、含泥量、压碎值等指标的检验。

（四）添加剂

根据工程需要，可适当添加抗剥落剂、改性剂、纤维稳定剂等添加剂，以改善沥青混合料的某些性能。添加剂的种类和掺量需通过试验确定，并严格控制其质量和均匀性。

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术要求、质量标准和控制要点。进行现场勘察，了解施工环境，制定针对性的质量保证措施和安全文明施工措施。对参与施工的技术人员、操作人员进行详细的技术交底和岗前培训，确保其掌握关键工艺和操作技能。

（二）机具准备

检查、调试沥青混合料拌和设备（需确保拌和缸清洁，无残留其他颜色或普通沥青料）、摊铺机、压路机（钢轮压路机需准备防粘措施，如涂刷隔离剂）、运输车辆等主要施工机械设备，确保其性能良好，计量准确。准备好用于检测的各类仪器仪表，并进行校准。

（三）现场准备

1.基层检查与处理：对基层的高程、平整度、压实度、横坡度、表面清洁度及结构强度进行全面检查，不符合要求的应及时处理。基层表面应平整、坚实、干燥、清洁，无浮土、积水及油污等杂物。若基层存在裂缝、坑槽等缺陷，需按规定进行修补。

2.测量放样：根据设计要求，精确放出路面中心线、边缘线及摊铺高程控制线，设置导向控制线。

3.粘层油洒布：在洁净干燥的基层表面均匀洒布粘层油，用量宜控制在设计范围内，确保洒布均匀，无遗漏或堆积。粘层油宜选用快裂型乳化沥青或改性乳化沥青，待其充分破乳、干燥后方可进行彩色沥青混合料摊铺。

四、主要施工工艺

（一）沥青混合料拌制

彩色沥青混合料的拌制是保证色彩均匀性和混合料质量的关键环节。

1.拌和顺序与时间：应先投入矿料（不含矿粉）进行干拌，然后加入彩色沥青结合料和颜料（颜料可与矿粉或一部分细集料预混后加入，以保证分散均匀），最后加入矿粉，总拌和时间应较普通沥青混合料适当延长，确保所有材料混合均匀，色泽一致。具体拌和时间需通过试拌确定。

2.拌和温度控制：严格控制拌和温度，包括沥青加热温度、矿料加热温度及混合料出厂温度。温度过高易导致沥青老化、颜料变色；温度过低则拌和不匀，影响摊铺和压实效果。应根据彩色沥青结合料的类型和气候条件，经试验确定最佳拌和温度范围。

3.色泽一致性检查：每拌制一批料，均需在出料口观察混合料的色泽是否均匀一致，有无花白料、离析等现象。发现异常应及时调整。

（二）运输

运输车辆应保持清洁，车厢底板及侧板可涂刷薄层隔离剂（不得使用柴油等易污染彩色沥青的材料），并覆盖篷布，防止温度下降过快、污染及雨水进入。装料时应