实施指南(2025)《JBT 11870.2-2014重型弯管机　第2部分：技术条件》.pptxVIP

《JB/T11870.2-2014重型弯管机第2部分：技术条件》(2025年)实施指南

目录标准出台背景与行业价值何在?专家视角解析重型弯管机技术规范的核心意义关键零部件质量如何把控?专家解读标准下核心组件的技术参数与可靠性保障要点安全防护系统如何达标?结合行业安全趋势解析标准的防护设计与实操规范维护保养与故障处理如何规范?基于标准构建设备全生命周期管理的科学体系标准与国际规范有何差异?立足全球化视角解读本土标准的特色与兼容策略重型弯管机基本要求有哪些?深度剖析标准对设备基础性能的刚性规定与未来适配性设备性能试验有何严苛要求?全面拆解标准规定的试验方法与合格判定的核心逻辑安装调试与验收有哪些关键节点?遵循标准实现设备高效投用的专家指导方案环保与节能要求如何落地?契合绿色制造趋势的标准执行要点深度剖析未来技术升级如何适配标准?预判行业发展趋势下标准的应用延展与修订方、标准出台背景与行业价值何在？专家视角解析重型弯管机技术规范的核心意义

标准制定的行业动因与时代背景2014年前，重型弯管机行业缺乏统一技术规范，各企业生产标准不一，导致设备兼容性差、安全隐患突出。彼时能源、基建等领域对重型弯管机需求激增，低效、非标设备制约工程质量。为规范市场秩序、提升行业整体水平，工信部牵头制定本标准，整合行业优质资源，填补技术标准空白。12

（二）标准的核心定位与适用范围界定01本标准定位为重型弯管机生产、检验、验收的核心技术依据，适用于最大弯管直径≥100mm、最大壁厚≥10mm的电动或液压驱动重型弯管机。明确排除小型手动弯管机及专用定制弯管设备，确保规范聚焦性，为行业提供清晰的执行边界。02

（三）专家视角：标准对行业发展的长远价值01从专家视角看，标准不仅统一技术参数，更推动行业技术升级。其建立倒逼企业提升研发能力，促进设备可靠性与安全性提升。同时，为市场竞争提供公平环境，助力国产重型弯管机突破技术壁垒，为后续参与国际竞争奠定基础。02

、重型弯管机基本要求有哪些？深度剖析标准对设备基础性能的刚性规定与未来适配性

设备整体结构的基础性技术要求标准规定重型弯管机结构需具备足够刚性与稳定性，机身焊接件焊缝需经无损检测，关键部位硬度不低于HB220。机架变形量在满载时不超过0.1mm/m，确保弯管精度。结构设计还需便于操作与维护，预留检修空间，符合人机工程学要求。12

（二）主要技术参数的刚性指标解读01核心参数方面，标准明确最大弯管直径、壁厚对应不同材质的弯管能力，如碳钢弯管直径100-1000mm时，壁厚适配10-80mm。弯管角度误差≤±0.5o，曲率半径偏差≤±1%。主轴转速范围5-30r/min，满足不同工况需求，参数指标为设备性能划定底线。02

（三）基础性能与未来行业需求的适配性分析标准规定的基础性能充分考虑未来基建、能源行业大型化需求，最大弯管规格预留升级空间。刚性与精度指标适配高强度钢、不锈钢等新型材料弯管需求，为设备兼容新材料加工提供技术依据，避免标准滞后于行业发展。

、关键零部件质量如何把控？专家解读标准下核心组件的技术参数与可靠性保障要点

弯管模与夹紧模的材质及精度要求标准要求弯管模、夹紧模采用40CrNiMoA合金结构钢，经调质处理后硬度达HRC45-50。模腔尺寸精度为IT7级，表面粗糙度Ra≤0.8μm。安装后同轴度误差≤0.05mm，确保弯管时受力均匀，减少管材划伤，延长模具使用寿命。

（二）液压系统核心部件的质量规范解读液压泵需采用轴向柱塞泵，额定压力≥25MPa，容积效率≥95%；液压缸密封件采用耐油橡胶，在-20℃-80℃环境下无泄漏。液压油过滤精度≤10μm，系统温升≤40℃,保障液压系统稳定运行，避免因压力不足或泄漏影响弯管质量。

（三）传动系统零部件的可靠性保障措施传动齿轮采用20CrMnTi渗碳淬火，齿面硬度HRC58-62，齿形精度6级。传动轴采用45号钢调质处理，径向圆跳动≤0.03mm。链条传动的链轮齿形精度7级，张紧装置需自动调节，确保传动平稳，减少动力损耗，提升设备运行可靠性。

、设备性能试验有何严苛要求？全面拆解标准规定的试验方法与合格判定的核心逻辑

空载试验的项目设置与考核要点空载试验需连续运行4h，考核主轴、夹紧机构等动作灵活性，无卡滞现象。各运动部位温升≤30℃,噪声≤85dB(A)。控制系统响应时间≤0.2s，操