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建筑施工塔式起重机安装,使用,拆卸安全技术规范

建筑施工中塔式起重机（以下简称塔机）的安装、使用及拆卸是高风险作业环节，涉及机械、电气、结构力学等多学科技术，需严格遵循安全技术规范，确保作业过程中人员、设备及周边环境安全。以下从安装、使用、拆卸三个阶段，系统阐述各环节的技术要点与安全控制措施。

一、塔式起重机安装安全技术要求

塔机安装前需完成全面准备工作，包括基础验收、设备检查、方案编制及人员组织，各环节需严格执行技术标准，杜绝因准备不足引发的安全隐患。

（一）安装前准备

1.基础验收：塔机基础是承载整机重量及作业荷载的关键结构，需满足设计文件及《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187）要求。验收内容包括：混凝土强度（不低于设计值的80%）、基础尺寸（长、宽、高度偏差≤±20mm）、预埋螺栓（或地脚螺栓）位置（中心距偏差≤±2mm）、螺栓露出长度（≥3倍螺距）、基础顶面水平度（采用水平仪测量，偏差≤1/1000）。同时需核查基础隐蔽工程验收记录，确认钢筋规格、混凝土试块强度报告等资料齐全。

2.设备检查：安装前应对塔机各部件进行全面检查，确保无变形、裂纹或损伤。重点检查标准节主弦杆（无弯曲，弯曲度≤L/1000，L为标准节长度）、起重臂与平衡臂桁架（焊缝无开裂，连接耳板无变形）、塔顶及回转塔身（螺栓连接紧固，防松垫片齐全）、液压顶升系统（油缸无划痕，油管无老化，液压油牌号符合要求，油位在标定范围内）。电气系统需检查电缆绝缘性能（绝缘电阻≥0.5MΩ）、控制箱内接触器触点无烧蚀、限位开关（起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等）动作灵敏。

3.专项方案编制：安装单位需依据塔机型号、施工现场条件、地质报告等编制专项施工方案，内容包括安装流程、设备选型（辅助吊机吨位、吊具规格）、人员分工（指挥、司索、安装工等）、安全技术措施（防倾翻、防高空坠落、防物体打击）、应急预案（针对倒塔、吊装失控等事故的处置流程）。方案需经安装单位技术负责人审核，由施工总承包单位、监理单位审批，超过一定规模的（如起重臂长度≥50m）需组织专家论证。

4.人员组织与交底：安装作业人员需持有建设行政主管部门颁发的“建筑施工特种作业操作资格证书”（起重机械安装拆卸工），且上岗前需接受安全技术交底。交底内容应涵盖安装步骤、危险点（如顶升加节、起重臂吊装）、安全防护（安全带高挂低用、防滑鞋、工具防坠绳）、应急联络方式等，交底记录需由双方签字确认。

（二）安装过程控制

1.底架与基础节安装：底架吊装前需清理基础顶面杂物，使用辅助吊机（吨位根据塔机型号确定，一般不小于30t）将底架平稳放置于基础上，通过调整垫铁使底架水平度≤1/1000。安装基础节时，需对准底架连接耳板，穿入高强度螺栓（等级不低于10.9级），对称紧固至设计力矩（如M30螺栓紧固力矩为2500N·m），使用力矩扳手复核，确保无漏拧或超拧。

2.标准节与顶升套架安装：标准节采用逐节安装方式，每安装2-3节需使用经纬仪测量塔身垂直度（偏差≤4/1000），偏差超限时通过调整底架垫铁或重新紧固螺栓校正。顶升套架安装时，需检查套架导向轮与标准节主弦杆间隙（2-5mm），确保顶升过程中套架平稳升降。液压泵站启动前需排空系统内空气，顶升时专人观察油缸行程（两侧油缸同步偏差≤20mm），禁止超载或偏载（如顶升时起重臂需处于标准节引入方向）。

3.回转总成与塔帽安装：回转支撑与上、下支座连接时，螺栓需对角分次紧固（初次50%力矩，二次100%力矩），确保回转间隙均匀（≤0.2mm）。塔帽吊装时需设置溜绳控制摆动，连接螺栓紧固后检查塔帽与回转塔身的垂直度（偏差≤2/1000）。

4.起重臂与平衡臂安装：起重臂需按厂家编号顺序组装，各节连接销轴需安装开口销（直径与销轴孔匹配，尾部掰开角度≥60°）。吊装时选择专用吊具（吊点位置符合说明书要求），辅助吊机起升速度≤0.5m/s，起重臂离地500mm时暂停，检查吊具、索具及各连接点，确认无误后继续起升。平衡臂安装前需先安装部分配重（按说明书要求），吊装时保持平衡臂水平，避免扭转变形。

5.电气系统与安全装置调试：电缆敷设需沿塔身固定（间距≤2m），避免与金属结构摩擦；接地装置采用40×4mm镀锌扁钢，接地电阻≤4Ω。调试时逐一测试限位装置：起重量限制器（超载5%时报警，10%时切断上升电源）、力矩限制器（达到额定力矩90%时报警，105%时切断危险方向电源）、高度限位器（吊钩上升至距起重臂下端1m时断电）、幅度限位器（小车运行至臂端0.5m时断电）。空载试运行检查各机构（起升、回转、变幅）运行平稳性，制动距离（起升机构≤0.1V2，V为额定速度）符合要求。

二、塔式起重机使用安全管理规范