塔筒制造质量管理体系工作程序.docVIP

风电塔筒制造质量管理体系工作程序

1．工艺流程

1．1原材料：依据图纸和技术规范拟定钢板、法兰、门框等技术规定、放样、定尺、规格、型号等，起草采购技术协议等，由专人负责、校对、审核。

1．2入厂检查：

1．2．1检查入厂钢板、法兰、门框等的外观质量、外形尺寸，做好原始记录；收集、整理相关出厂报告的签认、整理等；由专人负责。

1．2．2提出钢板、法兰、门框等原材料复验的技术规定，编制、下发原材料复验的样品试样的准备或制作计划并执行，由专人负责。

1．2．3编制、下发焊接工艺评估、焊接试板等样品试样的准备或制作标准、计划并监督执行。由专人负责。

1．2．4对入厂检查的情况制定检查计划，定期进行检查，做好检查记录，并拿出考评意见。由专人负责。

1．3下料、打坡口：精确计算筒节下料尺寸数据，让数控切割机在钢板上划好下料线，确认对的无误后才干开始切割。注意切割时自动数控切割机的切割线不得偏离事先划好的下料线，以保证切割坯料的准确；

1．3．1尺寸放样、精确计算筒节下料尺寸数据、数控编程由专人负责、校对、审核。

1．3．2编制下料、打坡口工序工艺文献、自检卡片并下发，天天监督检查操作者工艺文献的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查，但天天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%，做好抽检记录并提出考核意见，由马积文负责。

1．3．3对下料、打坡口的情况制定检查计划，定期进行检查，做好检查记录，并拿出考评意见。由专人负责。

1．4卷板、纵缝、校圆：塔体筒节为锥形，因而导致卷制成形一定的难度，不得采用从头到尾一卷到底的方法，而应采用划线分段卷制法，且在卷制过程中经常用弧度样板检查，以保证筒节弧度的均匀性。特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。点焊组对纵焊缝应预先精确测量好大、小口的周长，确认无误后才干组对点焊；梭角及椭圆度：按图纸规定控制。

编制纵缝、卷板、校圆工序工艺文献、自检卡片并下发，天天监督检查操作者工艺文献的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查，但天天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责。

1．5纵缝探伤：编制纵缝探伤工序工艺文献、自检卡片并下发，天天监督检查操作者工艺文献的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查，但天天的抽样检查比例不得低于日平均产量的5%，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责

1．6组对、环焊：在专用工装上组对点焊塔体环缝。组对点焊环缝时，应控制错边量，详见图纸及有关技术规范。严禁强行组对，以免产生不良残余应力。在组装完毕的塔体外表面至少拉三条全长直线（0°，90°，180°），检查筒体的直线度（≤1‰全长）；同时还要检查塔体两端面的平行度和同轴度。应用激光测平仪检测大、小两端法兰面平行度符合规范和图纸规定。

编制环焊、组对工序工艺文献、自检卡片并下发，天天监督检查操作者工艺文献的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查，但天天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责。

1．7射线或超声检测：经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查直至合格。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增长检查长度，增长的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做百分之百检测。

编制环缝探伤工序工艺文献、自检卡片并下发，天天监督检查操作者工艺文献的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查，但天天的抽样检查比例不得低于日平均产量的5%，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责

1．8综合测量、几何测量：严格按规范和图纸对塔架制作形位公差、尺寸公差、外观质量等进行全面测量。应用激光测平仪检测大、小两端法兰面平行度符合规范和图纸规定。编制综合测量工序工艺文献、自检卡片并下发，天天监督检查操作者工艺文献的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查，但天天的抽样检查比例不得低于日平均产量的5%，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责。

1．9内附件焊接：门框采用胎具压制成形后拼接，焊后进行热解决，再进行组装.由于筒体直径较大，筒体的钢性很差，给施焊带来了很大的困难。因此在门框组装过程中，先划好开孔线（在筒体上划线时，间隙要尽也许的小，以保证焊后的变形量），然后用钢管在门框开孔边沿外、筒体内侧的4个位置（门框上下各1点，门框两侧各1点）做好牢固的支撑，再切割门框孔，以增长筒体的钢性,防止焊接门框时对底法兰导致焊接变形