模板漏浆工艺通病防治操作指南​.docxVIP

模板漏浆工艺通病防治操作指南

干了十多年模板工程，最头疼的就是漏浆问题。记得刚入行时，跟着师傅拆第一块墙模，看到混凝土表面坑坑洼洼像蜂窝，师傅拍着模板缝说：“漏浆就像人穿漏风的衣服，看着不打眼，里子全糟了。”这些年从房建到桥梁，从木模到铝模，见过太多漏浆引发的质量问题——轻的是表面蜂窝麻面，重的会导致结构截面减小、钢筋外露，甚至影响混凝土强度。今天就把这些年摸爬滚打的经验整理出来，和同行们聊聊模板漏浆的防治要点。

一、先搞清楚：模板漏浆的“病根”在哪？

要治漏浆，得先找漏点。这些年在工地蹲点观察，漏浆问题90%出在“接缝”和“支撑”两大环节，具体可以拆成五个常见原因：

1.1模板拼接不严密——最常见的“明漏”

模板拼接处是漏浆的重灾区。木模板最容易出问题：有的工人裁切模板时图省事，用卷尺随便一量就下锯，裁出来的板边毛刺多、尺寸偏差大，两块板拼一起能看见指头宽的缝；有的用旧模板时没修边，边角已经翘曲变形，拼缝自然合不拢。钢模板和铝模板也不省心，长时间周转后，模板边缘的企口磨损严重，拼接时卡不紧，尤其是阴角、阳角这些转角部位，稍微偏位就漏浆。

1.2支撑体系不稳定——容易被忽视的“隐漏”

支撑不牢导致模板变形，是漏浆的另一个主因。我在某厂房项目见过，柱子模板用钢管加固，结果工人把对拉螺栓间距从50cm放宽到80cm，混凝土浇筑到一半，模板被挤得鼓起来，拼缝直接裂开漏浆。还有的立杆基础没夯实，浇筑时地面下沉，整个模板体系偏移，接缝处自然开了口。更坑的是用“经验值”代替计算——“之前这么搭没问题”，结果遇到大体积混凝土，侧压力一上来，支撑体系扛不住，模板“崩”了。

1.3节点处理不到位——最容易“留尾巴”的部位

梁底与柱侧、板底与墙顶这些交叉节点，是漏浆的“老窝”。比如梁模板支设时，梁底模和柱侧模交接处没做企口，直接平拼，混凝土浇筑时砂浆从缝隙里“溜”出来；后浇带模板和主体模板衔接处，没加设密封条，时间一长模板收缩，缝越变越大；还有楼梯踏步的侧模，工人为了省事儿不设压条，混凝土一振捣，侧模被顶起来，浆水顺着踏步往下淌。

1.4材料质量不过关——从源头埋下的“隐患”

模板材料差，漏浆概率直接翻倍。木模板买的是“非标板”，厚度偏差大，有的14mm标成15mm，拼起来高低不平；竹胶板表面树脂层脱落，吸水后膨胀变形，接缝处根本压不紧。支撑用的钢管管壁太薄，用脚一踩就凹进去；对拉螺栓丝扣不标准，和螺母拧不紧，用几次就滑丝。最气人的是有的班组为了省成本，旧模板边角都烂了还接着用，拼缝像“狗啃的”，不漏浆才怪。

1.5施工操作不规范——人为造成的“人为漏”

工人操作习惯是漏浆的关键变量。有的工人贴海绵条时敷衍，只贴模板中间，边角留一截；有的用双面胶代替密封材料，混凝土一湿水，胶条泡软脱落；浇筑时振捣棒直接顶在模板上，把模板震得移位；更离谱的是，有的班组为了“方便”，在模板上随意开洞，打完混凝土也不补，这些洞眼全成了漏浆口。

二、针对性防治：从“源头”到“末端”的全流程控制

搞清楚原因，防治措施就得“一病一方”。这些年我们总结出“材料-设计-施工-验收”四步防控法，把漏浆概率从原来的30%降到了5%以内，关键是每个环节都要“抠细节”。

2.1材料关：好材料是防漏的“基础盾”

材料选择上，记住“三看三不用”：

看模板：木模板选厚度偏差±0.5mm以内的，竹胶板选表面树脂层均匀、无脱层的，钢模板选企口完整、无变形的。旧模板使用前必须修边，用角磨机把毛边磨平，翘曲的用压刨机刨直，变形超过2mm的坚决不用。

看支撑：钢管选壁厚≥3.0mm的，进场前用游标卡尺抽测；对拉螺栓选Q235B钢，丝扣长度要比螺母长2-3扣，滑丝、变形的螺栓坚决不用；木方选顺直无开裂的，弯曲度超过L/400的（L为木方长度）坚决不用。

看密封材料：海绵条选密度≥30kg/m3、压缩回弹率≥80%的，太薄（＜5mm）或太松（一捏就扁）的不用；双面胶选耐水型，撕掉后无残胶；密封胶选低模量、高粘结力的，避免模板收缩时拉裂。

2.2设计关：好方案是防漏的“导航图”

模板设计不能“拍脑袋”，得用数据说话：

排版设计：根据结构尺寸绘制模板排版图，木模板拼缝要避开梁、柱核心区，相邻模板错缝拼接（像铺砖一样）；钢模板、铝模板按编号组装，阴角、阳角部位单独设计定型模。我们试过在排版图上用不同颜色标注拼缝位置，工人一看就知道哪里需要重点密封。

支撑计算：用PKPM或品茗软件做支撑体系验算，明确立杆间距（一般板模≤1.2m，梁模≤0.9m）、水平杆步距（≤1.5m）、剪刀撑设置（每5m设一道）。对高支模（≥8m）、大截面梁（≥0.8m），还要单独做专家论证，确保支撑刚度足够。

节点深化：梁与柱交接处做“企口+密封条”设计（梁底模缩进柱侧模2mm，缝隙塞海绵条）；板与墙交接处加设压条（用50mm