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模板安装施工工艺操作指南

干了十来年模板安装，我常跟新来的徒弟说：“这模板不是随便支起来就行，它是混凝土的’模子’，是结构成型的’骨架’。从进场准备到最后验收，每个环节都得像绣花似的仔细。”今天就把这些年摸爬滚打的经验整理出来，咱们从最基础的准备工作开始，一步步拆解模板安装的全套工艺。

一、前期准备：工欲善其事，必先利其器

干任何活计，前期准备都占三分力。模板安装的准备工作看似简单，实则是后续所有操作的根基。我带过的班组里，有因为没检查材料就开工导致中途换板的，也有因为图纸没看明白支错位置的——这些教训都在提醒我们：准备阶段容不得半点马虎。

1.1材料与工具检查

模板进场时，第一时间要做”全身检查”。木模板得看有没有开裂、翘曲，特别是边角位置，上次有块模板边缘裂了道小缝，没注意就用上了，结果浇筑时漏浆，拆模后混凝土面全是蜂窝麻面。钢模板要查焊缝是否牢固，板面有没有变形，螺栓孔是不是对齐。咱们常用的塑料模板，得摸摸表面光滑度，要是有毛刺不处理，拆模时容易粘模，费老鼻子劲清理。

支撑体系的钢管、扣件、顶托这些更关键。钢管不能有弯曲，我见过最夸张的，一根钢管弯成了弓形，架起来时肉眼可见在晃。扣件要逐个敲一敲，听听声音脆不脆，生锈的、裂缝的坚决不用。顶托的丝杆得检查丝牙，要是有缺损，拧到一半卡壳，支撑力直接打折扣。工具方面，墨斗、卷尺、靠尺、线坠这些测量工具必须校准，我有次用了把旧卷尺，刻度磨没了，结果柱模位置偏移了5公分，拆了重支，耽误半天工。

1.2图纸复核与技术交底

图纸不是挂在墙上的装饰画，得把每个尺寸、标高、节点大样都刻进脑子里。我习惯拿红笔在图纸上标重点：比如梁柱节点的模板拼接方式，异形结构的支撑加固方案，这些地方最容易出错。复核时要注意”三对”：对轴线位置，对截面尺寸，对标高控制。上次有个项目，图纸上柱子截面是600×600，但现场放线时看错了轴线，结果模板支成了550×550，最后只能拆了重支，浪费了不少材料。

技术交底不是走形式，要把每个工人都教会。我一般会拿着图纸蹲在现场，用粉笔在地上画个立体图，边画边讲：“这个梁高800，侧模得用双钢管加固，间距300；那个柱模，四个角的背楞要交叉固定，防止涨模。”新来的小工有时候不好意思问，我就主动问：“刚才说的支模顺序听明白了不？先立一侧模板再对拉，别搞反了。”只有大家都清楚怎么干，后面才不会乱套。

1.3作业面清理与定位放线

模板安装前，作业面必须”大扫除”。混凝土垫层上的碎石、木屑、积水都要清干净，要是留着碎石，模板支上去会不平，浇筑后底部漏浆。钢筋上的水泥渣也要敲掉，不然模板和钢筋之间有间隙，影响截面尺寸。定位放线是”定海神针”，轴线、边线、标高控制线都要用墨斗弹清楚，关键位置要做标记。我习惯在柱模根部弹”双线”，一条是模板内边线，一条是检查线，支完模后拿线坠一吊，偏差一目了然。

二、模板安装：环环相扣，步步为营

准备工作做好了，正式安装就像搭积木，但这积木得搭得既稳又准。不同部位的模板安装有不同的讲究，柱、梁、板、墙，每个构件都有自己的”脾气”，得摸着规律来。

2.1柱模板安装：稳字当头，方正为要

柱模是最常见的，也是最容易出问题的。我一般分四步走：第一步立单侧模板，用顶托临时固定；第二步合另一侧模板，这时候要拿靠尺量垂直度，我习惯用线坠，从柱顶吊到底部，偏差超过3毫米就得调；第三步装背楞，柱截面小于600的用双钢管，大于600的得加对拉螺栓，螺栓间距一般400-600，边角位置要加密；第四步整体加固，柱模根部用木楔塞紧，顶部用斜撑固定在脚手架上，斜撑角度45度左右最稳。

去年在一个厂房项目，有根600×800的柱子，支模时只在中间加了一道对拉螺栓，结果浇筑时混凝土冲击力大，模板中间鼓了10公分，差点酿成事故。后来我们改成上下各加一道，中间两道，间距300，再也没出现过涨模。这说明柱模加固一定要”上紧下密”，底部受力大，螺栓间距要更小。

2.2梁模板安装：标高为准，起拱有据

梁模的关键在标高和起拱。首先支梁底模，用顶托调标高，我习惯用水平仪复核，特别是大跨度梁，偏差超过5毫米就得调。然后装侧模，侧模和底模的接缝要贴海绵条，防止漏浆。跨度大于4米的梁要起拱，起拱高度是跨度的1/1000-3/1000，比如6米的梁，起拱12-18毫米。我之前碰到过工人偷懒不起拱，结果拆模后梁中间下挠，后期用砂浆补了半天才修复。

梁侧模加固是重点，高梁（梁高大于700）必须加对拉螺栓，螺栓水平间距500，垂直间距300，底部200范围内要加密。侧模和板模的交接处要平顺，不能有错台，我一般用角模过渡，或者在板模边缘贴密封条，防止漏浆。

2.3楼板模板安装：平整为基，支撑为根

楼板模板要的是”一平二稳”。首先搭支撑体系，现在常用碗扣架或盘扣架，立杆间距一般800-1200，水平杆步