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轮胎设备安全使用规程及维护手册

一、总则

本手册旨在规范轮胎生产过程中各类设备的安全操作与科学维护，保障操作人员人身安全与设备稳定运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。本手册适用于轮胎生产企业内所有与轮胎制造相关的设备操作人员、维护人员及管理人员。

所有人员在接触和操作设备前，必须认真学习并充分理解本手册内容，严格遵守各项规定。设备的使用、维护和管理应遵循国家相关法律法规及行业标准，并结合本企业具体情况执行。本手册将根据设备更新、工艺改进及实际运行经验进行定期评审与修订。

二、安全基本要求

2.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及安全操作规程，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本岗人员擅自操作设备。

定期组织安全知识、操作技能及应急处理能力的培训与演练，确保相关人员具备必要的安全素养和应急处置能力。

2.2个人防护装备（PPE）

操作人员在作业时，必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，主要包括：

*防护眼镜或面罩：防止异物飞溅、化学液体喷溅对眼睛造成伤害。

*防护手套：根据作业需要选择耐油、耐高温、防切割等不同类型的手套。

*安全帽：进入生产车间，特别是在有物体打击风险的区域必须佩戴。

*安全鞋：具有防砸、防滑功能，保护足部安全。

*防护耳塞/耳罩：在噪音超过规定标准的区域作业时佩戴。

*防护服：根据作业环境选择，保持整洁，防止卷入设备。

2.3作业环境

保持设备及作业区域的整洁有序，通道畅通，无杂物堆放。地面应平整、防滑，及时清理油污、积水。

设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除、挪用或损坏。

作业区域应有充足的照明，光线均匀，无眩光。涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等危险区域，必须设置明显的安全警示标识。

2.4危险作业管理

对于设备检修、清理、调试等可能涉及进入设备内部、临时拆除安全装置、动火等危险作业，必须严格执行企业的危险作业审批制度，办理相应的作业许可，落实监护人员和安全措施。

三、主要设备安全操作规程

3.1轮胎成型机

3.1.1开机前准备与检查

*检查设备周围有无障碍物，各安全防护装置是否完好到位。

*检查各气动、液压管路连接是否牢固，有无泄漏。

*检查各成型鼓、传递环、贴合鼓等关键部件是否处于正常位置，动作是否灵活。

*检查各传感器、接近开关是否清洁、灵敏。

*按规定对各润滑点进行班前润滑。

3.1.2开机与运行中操作

*启动设备时，应确认所有人员均处于安全区域，方可按规程启动。

*设备运行中，密切关注各部件运转情况，如发现异响、振动、异味或异常温升，应立即停机检查。

*严禁在设备运行时进行清理、调整或维修工作。严禁用手或工具伸入运动部件区域。

*更换半成品、调整参数时，必须先停机，并确保设备处于安全状态。

*操作过程中，应集中精力，严格按照工艺要求进行贴合、定型等操作。

3.1.3停机与关机后处理

*工作结束或需要长时间停机时，应将各机构恢复至初始位置，关闭电源、气源、水源。

*清理设备表面及工作区域的胶料残渣、杂物，保持清洁。

*如实填写设备运行记录。

3.2轮胎硫化机

3.2.1开机前准备与检查

*检查硫化机各安全联锁装置、限位开关、急停按钮是否灵敏可靠。

*检查加热板、胶囊（或水胎）是否完好，有无破损、老化现象。

*检查液压系统压力是否正常，油路有无泄漏。

*检查蒸汽（或导热油）系统压力、温度是否在规定范围内，管路有无泄漏。

*清理硫化模腔内的杂物，检查模具合模面是否完好。

3.2.2开机与运行中操作

*启动设备，预热至规定温度。

*装胎时，确保手及身体其他部位远离合模区域。胎坯放置要居中、到位。

*合模过程中，密切观察，如有异常应立即按下急停按钮。

*硫化过程中，不得随意打开安全门或跨越安全护栏。

*注意观察硫化时间、压力、温度等参数，确保符合工艺要求。

*对于双模硫化机，操作一侧时，应注意另一侧的运行状态，防止交叉作业引发危险。

3.2.3停机与关机后处理

*硫化结束后，待模具充分打开，冷却至安全温度后方可取胎。取胎时注意防止高温烫伤。

*长时间停机时，应关闭总电源、热源、液压源，并对模具进行清洁保养。

*清理设备及周边环境。

3.3裁断机（包括胎面、胎侧、帘布裁断等）

3.3.1开机前准备与检查

*检查刀片是否锋利，安装是否牢固，防护装置是否完好。

*检查送料机构、导向装置是否正常，有无异物。

*检查光电对中、定长装置是否准