200万吨每年重油催化装置罗茨风机入口过滤器改进特色做法.docxVIP

200万吨每年重油催化装置罗茨风机入口过滤器改进特色做法

1、基本情况

200万吨/年重油催化装置使用罗茨风机为碱液再生系统提供风，罗茨风机的入口过滤器内包含8组滤芯，新滤芯在运行85天左右开始出现过滤器差压上升、罗茨风机风量下降、变频器开度逐渐增大现象，3000Nm3/h的风量难以维持，需要拆卸反吹，并且反吹效果不明显，反吹频次随使用时间增加，冬季冷暖交替滤芯出现结霜后风量下降幅度增大，需要定期更换滤芯。

2、存在问题

滤芯随使用时间增加反吹越发频繁，操作困难，发现不及时影响设备安全和碱液再生质量，定期更换成本高。

3、特色做法

为降低成本，降低员工工作量，用100万吨/年重油催化装置主风机组入口过滤器库存滤布将罗茨风机过滤器SR504四周加底部五面钢网改造成过滤箱，过滤精度相同，更改后吸入口面积是原吸入口的5倍以上，降低入口压降的同时提高罗茨风机的运行效率，并且滤箱外部便于及时清理和更换。

4、效益计算

该入口过滤器每支滤芯价格按3000元计算，每次安装8支滤芯，每次更换产生滤芯材料费用为24000元，按每个季度更换一次计算，每年可节约材料费用96000元，同时更换更加方便，可减少员工反吹的工作量。炼油及化工装置，同类型罗茨风机数量较大，对其他装置均有借鉴意义。

碱液再生系统罗茨风机入口过滤器SR504改造前

碱液再生系统罗茨风机入口过滤器SR504改造后

备注：可以实施