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龙门吊操作安全技术说明及案例分析

龙门吊，作为现代工业生产和物流运输领域不可或缺的大型起重设备，其高效性与危险性并存。确保龙门吊的安全运行，不仅是保障生产顺利进行的前提，更是保护操作人员生命安全、避免企业财产损失的核心环节。本文将从龙门吊操作的安全技术要点出发，结合典型事故案例进行深度剖析，旨在为相关从业人员提供系统性的安全指导，强化安全意识，杜绝事故隐患。

一、龙门吊操作安全技术核心要点

龙门吊的安全操作是一个系统性工程，涉及人员、设备、环境、管理等多个层面，任何一个环节的疏忽都可能酿成严重后果。

（一）人员资质与准备

操作人员是安全作业的第一道防线。首先，必须确保操作人员经过严格的专业培训，熟悉所操作龙门吊的结构特性、性能参数、操作方法及应急处置程序，并持有有效的特种作业操作资格证书。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

作业前，操作人员应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。同时，需与指挥人员、司索人员进行充分的班前沟通，明确作业任务、对象、重量、作业半径及潜在风险，统一指挥信号，确保信息传递准确无误。

（二）作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的细致检查是杜绝事故的关键。

1.设备检查：

*金属结构：检查主梁、支腿、端梁等主要结构件有无明显变形、裂纹、开焊或连接松动现象。

*传动系统：检查各机构（起升、运行、变幅，若有）的制动器、联轴器、减速器、卷筒、钢丝绳、滑轮组等是否完好，动作是否灵活可靠，有无异常声响或漏油。特别关注钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，绳端固定是否牢固，滑轮有无裂纹、卡滞。

*电气系统：检查电源电缆、滑线、控制柜、限位开关、紧急停止按钮、照明及信号装置是否正常，接地是否可靠。

*安全装置：确保起重量限制器、力矩限制器（若有）、行程限位器、防风防滑装置（如夹轨器、锚定装置）等安全保护装置齐全、灵敏、可靠。

2.作业环境检查：

*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。

*检查作业区域地面承载能力是否满足要求，轨道有无变形、障碍物。

*观察周边有无高压线等空中障碍物，确保吊具及吊物与带电体保持足够安全距离。

*关注天气情况，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止作业，并将龙门吊可靠锚定。

3.吊具索具检查：根据吊物特性选择合适的吊具（如吊钩、吊环、电磁吸盘、抓斗等）和索具（钢丝绳、链条、吊带等），并检查其完好性，严禁使用不合格的吊索具。

（三）作业中安全操作要点

作业过程中的每一个动作都需谨慎规范，严格遵守操作规程。

1.基本操作要求：

*平稳操作：起吊、运行、变幅、下降动作应平稳缓慢，避免突然启动或制动，防止吊物摇摆、冲击。

*严禁超载：严格按照额定起重量作业，严禁超载和斜拉斜吊。若对吊物重量不明确，应先试吊离地约0.1米，确认无误后方可继续作业。

*吊物下方严禁站人：严禁在吊物及其可能坠落的范围内站立、行走或进行其他作业。

*信号明确：必须听从指挥人员的统一指挥，信号不明或错误时，应拒绝执行。如遇紧急情况，任何人都有权发出紧急停止信号，操作人员应立即停车。

*保持安全距离：运行时，吊物应高于地面障碍物0.5米以上。两台龙门吊在同一轨道或相邻轨道作业时，应保持足够的安全距离。

*禁止无关操作：作业时，禁止进行维修保养、擦拭设备等无关操作。禁止用龙门吊吊运人员。

2.特定工况注意事项：

*联合抬吊：如需两台及以上起重设备联合抬吊同一重物，必须制定详细的作业方案，明确指挥和各机的载荷分配，确保同步操作。

*接近轨道端部：应提前减速，注意限位装置是否灵敏有效。

*恶劣天气应对：如遇突发大风等恶劣天气，应立即停止作业，将吊物放下，切断电源，采取防风措施。

*夜间作业：必须保证作业区域有充足的照明。

3.异常情况处理：作业中如发现异响、异味、异常振动、机构失灵等情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业，严禁“带病”运行。

（四）作业后安全注意事项

作业完成后，并非万事大吉，仍需做好收尾工作。

1.将吊钩升至较高位置，小车停放在主梁端部或指定位置，大车应开到指定停放区域，并可靠制动。

2.对于室外龙门吊，必须采取可靠的防风防滑措施，如夹轨器、锚定装置等。

3.切断电源，锁好操作室门窗。

4.清理作业现场，整理好吊索具。

5.做好设备运行记录，特别是发现的异常情况应及时上报。

（五）设备维护保养与应急处置

1.定期维护保养：严格按照设备说明书要求进行定期检查、维护和保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

2.应急预案与演练：企业应制定完善的龙门吊事故应急预案，包括倾覆、火灾、触电、人员伤亡等，