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梅山炼钢厂氧气管道通气方案

一、总则

1．按炼钢建设网络计划要求，为保证炼钢连铸供氧系

统按期投入使用及99年4月15日热负荷试车，现定于99

年3月31日，对炼钢厂转炉连铸供氧系统进行曲送氧。

2．成立通氧领导小组：

组长：

组员：

二、通气范围

1.普来克斯制氧厂所辖氧气管道及球罐。

2．普来克斯制氧厂球罐至我厂转炉主厂房10线

Φ530×10-Φ426×9管线。

3．送+33。4m平台Φ426×9管线1#、2#炉氧气阀门

站及各支管。

4．送吹氧管制作间Φ108×5管线及各支管。

5．送地面调压站Φ108×5管线及站后转炉车间零星

用户各支管。

6．送连铸22线Φ108×5管线及连铸车间用户各支管。

三、通气条件

1．整个供氧系统管道吹扫、探伤，强度试验、严密性

试验全部验收合格。

2．安排专人检查确认，远程压力表，压力表，压力调

节阀，流量调节阀操作灵活准确无误，地面调压站DN50减

压阀用氮气调试完毕。压力调节阀要求无泄漏，于手快切阀

泄漏符合工艺及安全要求。

3．转炉供氧系统自动控制，安全联锁，快速切断保护

系统调试合格，动作可靠。

4．管道防静电，防雷措施满足设计及国家规定要求，

室外架空氧气管道防静电最大接地电阻应小于10，室内氧

气管道法兰间的跨接电阻应小于0.03。

5．凡是包括在通氧内的各管线要落实专人，在通气之

前应再次确认阀门，法兰联结，压力表联接处无泄漏、完好。

（指挥部、十九冶、炼钢厂）

6．通氧前1小时及通氧过程中，在通氧区域内，停止

一切作业。（各施工单位、炼钢厂）

7．通气管线的阀门要挂上明显的标识牌，操作人员，

需持氧气阀门操作牌上岗，需认真在操作牌上写明阀门动作

情况，操作时间等。

8．通气前所有管线应停止任何调试及其它安装作业，

地面调压站内，连铸22线DN125阀处，+33.4m平台1#\2#

主控室处安排专人进行监护，通气过程中应服从指挥安排，

未经允许，任何人不准启闭阀门及主控计算机操作盘。（各

工作点监检人员）。

9．通氧当天除氧相关系统，全帮停产二小时，通氧相

关系统如空压站，通氧前应进行认真检查，保证设备完好。

机电修保驾人员到位，为顺利通氧提供必要条件。（炼钢厂

各相关部门）

10．应事先做好事故预案及手段可靠及手段可靠的事

故防荡应急处理措施。安全、警、消防（设备、工具）、救

护等各项准备工作到位并指定专人检查监督。防止意外事故

发生。（炼钢厂、安环处、公安处、医院）

11．配备一定数量的对讲机，并设同一频道，保证通

讯联络畅通。（炼钢厂）

12．所有参加通氧人员在通氧前必须专门接受本次通

氧全过程工艺教育和安全教育。（炼钢厂、安环处）

四、通氧作业顺序

1．根据人员安排网络图，检查人员到位情况，并逐级

确认后报告总指挥。

2．检查所有通氧作业区域内安全及设备条件。

3．通过氧枪全部放空氧气管线内的氮气。

4．打开地面调压站Φ108管线上的3#截止阀，关闭旁

路DN100截止阀，关闭转炉车间内各氧气点阀箱内手动阀

（包括钢包精炼炉处点阀箱手动阀）。

5．打开去连铸Φ133管线的5#截止阀，关闭此处放散，

关闭连铸车间内各氧气点阀箱处的手动阀。

6．+33.4m平台上通氧前应做好以下工作：

1）开启1#炉，2#炉Φ273×7主管线上的1#、2#手动

截止阀（铜基合金）及其旁通阀。

2）开启1#炉，2#转炉工作枪、备用枪，烘炉管线的

DN200截止阀（1#—3、1#—4、2#—3、2#—4）和DN200

截止阀（1#—9、2#—9）（铜基合金）及其旁通阀。

3）开启1#炉，2#炉Φ273×7供氧主管的压力调节阀

（1#—1、2#—1）

4）投入1#炉，2#炉Φ273×7供氧主管的压力调节阀

（1#—2、2#—1）使其设定值为阀后压力1。3MPa，及1#

炉，2#炉工作枪及备用枪的流量调节阀（1#—5、1#—

6、2#—5、2#—6）投入烘炉管线的压力调节阀（1#