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机械加工实习教学方案及总结范例

（一）实习名称

机械加工基础实习

（二）适用对象

高等院校机械类及近机械类专业本科/专科学生

（三）实习目标

1.知识与技能目标：使学生了解机械制造的一般过程，掌握常用金属切削机床（如车床、铣床、钻床等）的基本结构、工作原理及操作方法；熟悉常用刀具、夹具、量具的正确选用和维护；初步掌握零件加工工艺的基本概念和制定方法；能够独立完成简单零件的加工操作，并达到一定的精度要求。

2.过程与方法目标：培养学生观察、分析和解决机械加工过程中实际问题的能力；引导学生养成规范操作、安全第一的职业习惯；初步培养学生的工程实践能力、创新意识和团队协作精神。

3.情感态度与价值观目标：通过亲身体验，使学生感受机械加工的魅力与挑战，培养严谨细致的工作作风、精益求精的工匠精神和对工程技术的热爱；增强学生的质量意识、安全意识和责任意识。

（四）实习内容与学时安排

实习总学时：根据专业培养方案确定，通常为若干周（具体学时根据教学计划调整）。

1.入门教育与安全教育（若干学时）

*实习目的、意义、要求及考核方式。

*机械加工车间概况及安全规章制度（重点强调人身安全、设备安全）。

*典型安全事故案例分析与警示。

*个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋）的正确佩戴与使用。

2.常用量具认知与使用（若干学时）

*游标卡尺、千分尺（外径、内径）、百分表、万能角度尺等常用量具的结构原理、读数方法。

*量具的正确使用、保养及维护。

*测量误差的基本概念及消减方法。

*实操练习：对标准件进行测量，达到熟练读数和准确测量的要求。

3.车工实习（若干学时）

*车床（如CA6140型）的组成、各部分名称、作用及传动系统。

*车刀的种类、结构、材料及几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角）的初步认知。

*常用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘）的结构及工件装夹方法。

*车床基本操作：主轴启停与变速、进给运动调节、手动与自动进给。

*基本车削工序：车外圆、车端面、车台阶、切槽与切断。

*（可选）简单孔加工（钻孔、镗孔）、车圆锥面、车简单螺纹。

*实操项目：加工一个包含外圆、端面、台阶、切槽的简单轴类零件。

4.铣工实习（若干学时）

*铣床（如X6132型）的组成、各部分名称、作用及传动系统。

*铣刀的种类（圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀等）、结构及安装。

*常用铣床夹具（平口钳、分度头）的使用及工件装夹。

*铣床基本操作：主轴启停与变速、工作台进给（纵向、横向、垂直）操作。

*基本铣削工序：铣平面、铣台阶、铣沟槽（如直角沟槽）。

*（可选）分度头的简单使用、铣键槽。

*实操项目：在长方体坯料上铣削平面及直角沟槽。

5.钳工实习（若干学时）

*钳工常用工具（划线工具、錾子、手锤、锉刀、锯弓、攻丝与套丝工具、扳手等）的认知与使用。

*基本操作：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹。

*实操项目：制作一个简单的小零件，如小锤子、六角螺母（部分工序），综合运用锉削、锯削、钻孔、攻丝等技能。

6.钻工与其他（若干学时）

*钻床（如Z5125型）的组成、操作及安全注意事项。

*钻头种类、结构及正确安装。

*钻孔、扩孔、铰孔工艺及操作。

*（可选）简单介绍砂轮机的使用、焊接或铸造的基本知识参观。

7.综合件加工与技能整合（可选，若干学时）

*给定一个简单零件图，要求学生制定基本加工工艺路线，综合运用车床、铣床、钳工等多种设备和技能完成零件的加工与装配（如制作一个可拆式的小零件组合）。

8.实习总结与考核

*学生撰写实习报告，总结实习心得与体会。

*结合平时表现、操作技能、实习报告、加工工件质量等进行综合考核。

（五）实习地点与设备

校内工程训练中心/机械加工实习基地。主要设备包括：普通车床、普通铣床、钻床、砂轮机、钳工工作台及配套工具、量具、刀具、夹具等。

（六）实习组织与管理

1.组织形式：集中实习，学生分组进行，每组配备指导教师1-2名。

2.指导教师职责：负责实习指导、安全监督、操作示范、答疑解惑、过程考核。

3.学生纪律：严格遵守实习基地各项规章制度，按时出勤，服从指导，爱护设备，保持工位整洁。

（七）考核方式与标准

1.平时表现（30%）：出勤情况、学习态度、安全规范操作、设备工具爱护、团队协作。

2.操作技能（40%）：各工种基本操作的掌握程度、加工工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、工艺合理性。

3.实习报告（20%）：内容完整性、工艺分析的合理性、总结体会的深刻性、报告规范性