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自动门系统安装与维护技术规范

一、概述

本规范旨在为自动门系统的安装、调试、日常维护及故障排除提供专业、系统的技术指导，确保自动门系统在其生命周期内安全、稳定、高效地运行。本规范适用于各类平移自动门、平开自动门、弧形自动门等常见商用及工业用自动门系统，相关从业人员应严格遵循本规范的要求进行操作。

自动门系统是集机械、电子、控制技术于一体的复杂设备，其安装质量与维护水平直接关系到使用安全、通行效率及设备寿命。因此，所有参与安装与维护的人员必须具备相应的专业知识、技能和责任心，熟悉所操作系统的特性及相关安全标准。

二、安装技术要求

2.1安装前期准备

安装前，应对现场条件进行全面细致的勘测与评估。首先，核查门洞尺寸、地面平整度、垂直度是否与门体设计参数相符，确保门体运行轨迹范围内无障碍物。地面若存在不平整，需进行找平处理，以保证轨道安装的精度和门体运行的平稳性。

其次，确认安装环境。应避免在湿度异常、粉尘过多、腐蚀性气体浓度高或有剧烈震动的场所安装，除非门体及控制系统经过特殊处理。同时，需检查电源供应是否符合系统要求，包括电压等级、容量及接地情况，确保供电稳定可靠。

再者，安装工具与材料的准备。应配备齐全相应的测量工具（如水平仪、卷尺、直角尺）、紧固工具、电气安装工具，并确保工具状态良好，计量器具在检定有效期内。门体、轨道、驱动装置、控制系统、传感器等主要部件在安装前应逐一检查，确认其完好无损，型号规格与设计要求一致。

2.2主体结构安装

轨道安装是自动门系统安装的基础，其精度至关重要。轨道应固定在坚固的结构上，安装时需使用水平仪确保轨道在水平方向和垂直方向均处于正确位置，轨道接头处应平滑过渡，无明显高低差和间隙，以避免门体运行时产生异响或卡顿。对于有弧度要求的弧形门轨道，其曲率半径应符合设计标准，确保门体沿预定轨迹顺畅滑动。

门体的组装与固定应严格按照产品说明书进行。门体框架应保证其方正度，各连接部位应牢固可靠，无松动现象。玻璃门体的安装需注意玻璃的清洁与保护，玻璃与框架之间的密封胶条应安装到位，确必威体育官网网址封性能和缓冲作用。门体吊装或放置于轨道后，应调整其垂直度和水平度，使门体在自重作用下不发生倾斜，且能沿轨道自由移动。

驱动装置的安装位置应准确，与门体的连接应牢固且传动顺畅。驱动电机、减速器等部件应固定在稳定的基础或支架上，避免运行时产生共振。对于皮带或链条传动的系统，应调整好皮带或链条的张紧度，过松易导致打滑，过紧则会增加电机负荷，影响使用寿命。

2.3电气系统安装

电气管线的敷设应符合电气安装规范，做到横平竖直，固定牢固。导线应选用符合国家标准的铜芯电缆，其截面积应根据系统功率合理选择，以保证载流量并减少线路损耗。强电与弱电线路应分开敷设，避免相互干扰。线管接口处应做好密封处理，防止水、尘进入。

安全装置的安装是保障人身安全的关键。安全光线传感器应安装在门体运动区域的下方或侧面，确保当有人员或物体进入探测区域时，门体能立即停止或反向运行。紧急停止按钮应安装在显眼且易于操作的位置，并具有明显的标识。

2.4系统调试

系统调试前，应再次检查所有机械连接是否牢固，电气接线是否正确无误，接地是否可靠。确认无误后，方可进行通电调试。

首先进行初步通电检查，观察控制箱内各指示灯状态是否正常，电机及其他电气元件有无异常声响或异味。若发现异常，应立即断电检查，排除故障后方可继续。

门体运行参数的调整是调试的核心内容。通过控制箱内的调节装置或专用调试软件，设置门体的开启宽度、运行速度、缓动距离（开门及关门时的减速段）等参数。调整过程中，应反复测试门体的启动、运行、停止过程是否平稳，有无明显冲击或晃动。门体在全开和全关位置时应能准确停止，无越位现象。

联动功能调试（如与门禁系统、消防系统联动）应按照设计要求进行。模拟相关触发信号，检查自动门是否能按预定程序动作，例如门禁授权后自动开门，消防信号触发时自动门保持开启状态。

三、维护保养技术要求

3.1日常检查与清洁

每日应对自动门系统进行外观检查，观察门体有无变形、损坏，各连接部位有无松动迹象，轨道内有无异物。同时，检查传感器表面是否清洁，有无遮挡物，指示灯是否正常。

定期对门体、轨道、传感器等部件进行清洁。门体玻璃应使用中性清洁剂擦拭，保持通透美观；轨道内的灰尘、杂物应及时清除，可使用吸尘器或软毛刷进行清理，确保门体运行顺畅；传感器镜头应使用专用镜头布擦拭，避免刮伤，保证其探测灵敏度。

3.2定期维护保养

根据门体的使用频率和环境条件，制定合理的定期维护周期，一般建议每季度进行一次全面保养。

机械部分的保养重点包括：对轨道、滑轮、铰链等运动部件进行润滑，选用合适的润滑剂（如硅基润滑脂），涂抹量适中，避免过多沾染灰尘；检查皮带或链条的张紧度及磨损情况，必要时进行调整或更换；检查门体密封胶