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设备维修安全操作规范与考核题库

一、总则

1.1目的与依据

为规范设备维修作业行为，保障维修人员的人身安全与设备财产安全，防止各类安全事故的发生，提高维修工作的质量与效率，依据国家相关法律法规及公司内部安全管理制度，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司内部所有设备（包括生产设备、辅助设备、特种设备等）的计划性维修、故障维修、保养、安装、调试等相关作业活动。所有参与设备维修的人员（包括正式员工、合同工、临时工及外来维保人员）均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

设备维修安全操作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，确保维修作业全过程处于受控状态。

二、维修作业前准备与风险辨识

2.1作业许可与审批

2.1.1进行重大、复杂或高风险设备维修作业前，必须办理《设备维修作业许可证》，经相关部门负责人审批后方可实施。

2.1.2涉及动火、进入受限空间、临时用电、高处作业等特殊作业时，必须严格执行相应的特殊作业安全管理规定，办理专项作业许可。

2.2设备停机与能量隔离

2.2.1维修作业前，必须将待修设备从正常运行系统中隔离出来，执行“停机、断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序。严禁在设备运行状态下进行维修作业。

2.2.2切断设备的主电源、动力源（如气源、液压源、热源等），并在电源开关、控制按钮等处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识。必要时，应加锁固定，并由作业负责人保管钥匙。

2.2.3对于可能存在残余能量或危险物质的设备（如压力容器、管道、蓄能器等），必须进行彻底的能量释放、置换、清洗、吹扫，并确认无危险后方可作业。

2.3风险辨识与评估

2.3.1作业前，维修负责人应组织作业人员对维修作业环境、设备状况、作业内容进行风险辨识，评估可能存在的危险源（如触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸等）。

2.3.2根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，并向所有参与作业人员进行安全技术交底，确保人人知晓风险及控制方法。

2.4个人防护用品（PPE）准备

2.4.1根据维修作业的性质和潜在风险，正确佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞、防护服、安全鞋等。

2.4.2作业前应检查个人防护用品的完好性和有效性，严禁使用失效或损坏的防护用品。

2.5工具与材料准备

2.5.1准备合适、完好的维修工具、量具和检测仪器。电动工具必须有可靠的接地或接零保护，并定期进行绝缘检测。

2.5.2维修用的备件、材料必须符合设计要求和质量标准，严禁使用不合格或替代的伪劣产品。

2.5.3易燃易爆、腐蚀性等危险化学品的储存、运输和使用，必须严格遵守相关安全管理规定。

三、维修作业过程安全规范

3.1作业环境管理

3.1.1维修作业区域应设置明显的安全警示标识，必要时应设置警戒线或隔离栏，禁止无关人员进入。

3.1.2保持作业现场整洁有序，通道畅通。物料、工具应摆放整齐，不得堵塞消防通道和安全出口。

3.1.3作业场所的照明、通风、采光应符合安全要求。在潮湿、受限空间等特殊环境作业时，应采取额外的安全防护措施。

3.2设备解体与检查

3.2.1按照设备技术资料或维修方案进行解体，严禁野蛮操作。拆卸下来的零部件应妥善保管，做好标记，防止丢失、损坏或混淆。

3.2.2对于大型、重型部件的吊装、搬运，必须使用合格的起重设备和工具，由经过培训的专业人员操作，并设专人指挥。

3.2.3在检查、清洗零部件时，应注意防止零件坠落、飞溅造成伤害。对于锋利边缘、旋转部件，应采取防护措施。

3.3电气安全作业

3.3.1电气维修作业必须由持有效电工证的专业人员进行。严禁非电气专业人员擅自进行电气接线、检修等作业。

3.3.2进行带电作业或在邻近带电体作业时，必须有专人监护，并采取可靠的绝缘隔离措施，确保安全距离。

3.3.3使用绝缘工具前应进行外观检查和绝缘测试。严禁使用绝缘层破损或失效的工具。

3.4机械安全作业

3.4.1操作旋转设备或进行可能接触旋转部件的作业时，必须佩戴防护眼镜，严禁佩戴手套（特殊允许情况除外）、围巾，禁止留长发不戴工作帽，以防卷入。

3.4.2设备维修过程中，如需临时启动设备进行测试，必须确认所有人员已撤离危险区域，所有安全装置已复位，并发出启动信号后，方可进行。

3.4.3禁止在设备运行时进行清理、润滑、调整等作业。

3.5动火作业安全

3.5.1严格执行动火审批制度。动火作业前，应清除作业点周围的易燃易爆物品，配备足够的消防器材，并设专人监护。

3.5.2在易燃易爆场所动火（如油罐、油库、燃气管道附近），必须进行动火分析，合格后方可作业。必要时，应采取隔离、置换