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化工厂设备管理操作规程

第一章总则

1.1目的

为规范化工厂设备管理工作，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低生产成本，保障生产顺利进行及人身、财产安全，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于化工厂内所有生产设备、辅助设备、特种设备及相关设施的规划、选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、改造、报废等全过程管理。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：将设备安全运行放在首位，建立健全预防机制，消除安全隐患。

2.专业管理，分级负责：明确各部门及人员的设备管理职责，实行专业管理与岗位管理相结合，层层落实责任。

3.规范操作，精细维护：严格执行设备操作规程和维护保养规程，推行精细化管理，确保设备处于良好状态。

4.技术先进，经济合理：在设备选型、改造中，兼顾技术先进性与经济可行性，追求最佳投入产出比。

5.持续改进，提升效能：定期评估设备管理体系的有效性，不断优化管理流程，提升设备综合效能。

1.4职责分工

1.设备管理部门：负责全厂设备管理工作的统筹规划、制度制定、监督检查、技术指导及专业维修队伍的管理。

2.生产车间：负责本车间设备的日常使用、维护保养、巡检点检、故障报告及操作人员的管理。

3.安全环保部门：负责监督设备安全运行及环保设施的合规性，参与设备事故的调查处理。

4.采购部门：负责设备及备品备件的采购，确保采购物资的质量与及时性。

5.财务部门：负责设备相关的资金预算、固定资产核算及成本控制。

6.操作人员：严格按照操作规程使用设备，进行日常点检和简单维护，发现异常及时报告。

7.维修人员：负责设备的故障维修、定期检修、预防性维护及技术改造实施。

第二章设备前期管理

2.1规划与选型

1.设备规划应根据生产发展需要、工艺要求及安全环保标准进行，组织相关部门进行技术经济可行性论证。

2.设备选型应遵循技术先进、安全可靠、能耗低、操作维护方便、备件供应有保障及符合环保要求的原则。优先选择经过实践验证、业绩良好的成熟产品。

3.对于特种设备、关键设备或技术复杂的设备，应组织专家进行评审。选型过程中需充分考虑设备的安全性、可维护性及对产品质量的影响。

2.2采购与验收

1.设备采购应严格执行招投标制度或比价采购流程，确保采购过程公开、公平、公正。签订规范的采购合同，明确技术参数、质量标准、交付周期、验收要求、售后服务及质保条款。

2.设备到厂后，设备管理部门组织采购、使用、技术等相关部门及供应商共同进行开箱验收。核对设备型号、规格、数量、技术资料、备品备件及随机工具是否符合合同要求，外观有无损坏。

3.设备安装调试完成后，进行试运行和性能验收。按照合同约定的技术标准和验收规范进行逐项测试，确保设备各项性能指标达到设计要求。验收合格后，办理正式交接手续，纳入固定资产管理。

第三章设备安装与调试管理

3.1安装施工

1.设备安装应选择具备相应资质和经验的施工单位。安装前，施工单位应编制详细的施工方案，经设备管理部门审批后方可实施。

2.安装过程中，应严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量和安全。设备管理部门及使用车间应派人进行现场监督，及时协调解决问题。

3.设备基础、管路连接、电气接线等应符合设计图纸和技术要求，确保设备稳固、安全、运行可靠。

3.2调试与试运行

1.设备调试由供应商或专业技术人员指导进行，制定调试方案和应急预案。调试前对设备进行全面检查，确认安装合格、安全措施到位。

2.按照先单机后联动、先空载后负载的顺序进行调试。密切关注设备运行参数、振动、温度、声音等有无异常，发现问题及时处理。

3.调试合格后，进行一定周期的试运行。试运行期间，做好详细记录，验证设备的稳定性和可靠性。试运行合格后，方可办理验收交接手续。

第四章设备使用与维护保养管理

4.1设备使用管理

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作规程及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

2.严格执行设备操作规程，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3.设备运行中，操作人员应密切监控运行状态，做好运行记录。发现异常声音、振动、泄漏、异味、温度异常等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。

4.实行设备定人定机管理，明确责任人。多人操作的设备，应指定专人负责协调。

5.严禁超负荷、超规范使用设备。确需变更工艺参数或使用条件时，必须经技术部门和设备管理部门批准。

4.2日常维护保养

1.设备维护保养实行“预防为主、强制保养”的原则，推行全员生产维护（TPM）理念。

2.日常维护保养包括班前检查、班中巡检和班后清理。班前检查确认设备及安全装置完好，润滑到