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阀门井防水施工工艺流程与质量控制

阀门井作为地下管线系统中的关键节点，其防水性能直接关系到管线的安全运行和使用寿命。一旦发生渗漏，不仅可能导致阀门等设备锈蚀损坏，还可能引发地面沉降、道路塌陷等次生灾害。因此，严格把控阀门井防水施工的工艺流程与质量，是确保工程整体质量的重要环节。本文将结合实际施工经验，对阀门井防水施工的关键流程及质量控制要点进行阐述。

一、施工准备阶段

任何工程的顺利实施，都离不开充分的施工准备。阀门井防水施工亦不例外，此阶段的工作质量将直接影响后续施工的效率与质量。

首先，需组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工方案，明确防水等级要求、防水材料选用标准及具体施工工艺。针对图纸中的疑点与特殊部位（如管道穿井壁处、阴阳角等），应及时与设计单位沟通，形成书面交底记录，确保施工人员对设计意图有清晰、统一的理解。

其次，材料的准备与检验至关重要。防水材料的质量是防水工程的基石。进场材料必须具备出厂合格证、性能检测报告等完整资料，并按规定进行抽样复验，检验项目应涵盖材料的物理力学性能、耐候性等关键指标。只有经检验合格的材料方可投入使用，坚决杜绝不合格材料流入施工现场。同时，辅助材料如基层处理剂、密封膏、胎体增强材料等也应一并检查，确保其与主防水材料的相容性。

再者，施工机具的准备与调试工作也需到位。根据选定的防水材料和施工工艺，配备相应的施工工具，如搅拌器、刮板、喷枪、卷尺、刷子等，并确保其性能良好，满足施工要求。

最后，作业条件的核查不容忽视。施工前应确保阀门井结构混凝土强度已达到设计要求，模板已拆除完毕，现场清理干净，无杂物、积水。若井内有积水，需采取有效排水措施。施工环境温度、湿度应符合防水材料施工的相关规定，必要时应采取防护措施。

二、基层处理工艺

基层是防水层赖以存在的基础，其质量直接影响防水层的粘结强度和耐久性。基层处理的好坏，是防水施工成败的关键一步。

基层表面应平整、坚实、清洁，无疏松、起砂、起皮现象。对于混凝土基层，若表面存在蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，应先行修补。修补时，应将缺陷部位凿除至密实基层，清理干净后，采用与基层同强度等级或高一等级的微膨胀细石混凝土或专用修补砂浆进行修补，修补后应抹平压光，确保修补部位与原基层结合紧密。

阴阳角部位是应力集中区，极易产生裂缝，因此必须做成圆弧形或钝角。圆弧半径应根据防水材料的种类确定，一般涂料防水层圆弧半径不宜小于50mm，卷材防水层圆弧半径不宜小于100mm。可采用水泥砂浆抹成圆弧或钝角，并确保表面光滑。

对于穿墙管、预埋件等部位，其根部应重点处理。管根与混凝土基层之间的缝隙应用密封材料嵌填密实，表面再用水泥砂浆抹平，并做成半径不小于50mm的圆弧。预埋螺栓等突出物，应将其根部处理平整，必要时也应做圆弧处理。

基层表面的浮灰、油污等杂物必须彻底清除。可采用钢丝刷、砂纸、高压水枪等工具进行清理。清理完毕后，若基层表面过于干燥，应适当洒水湿润，以增强防水材料与基层的粘结力，但表面不得有明水。

基层处理完成后，应由技术人员进行检查验收，验收合格并签署记录后方可进入下道工序。

三、防水附加层施工

防水附加层是针对阀门井易发生渗漏的薄弱部位（如阴阳角、管根、施工缝、变形缝等）设置的加强层，其目的是提高这些关键部位的防水能力。

在进行附加层施工前，应再次确认这些特殊部位的基层处理是否符合要求。附加层所采用的防水材料应与大面防水层材料相同或相容。

对于阴阳角，附加层应从角部向两侧延伸，每侧宽度不应小于250mm。施工时，应确保附加层与基层粘结牢固，无气泡、空鼓、皱折等现象。

穿墙管根部的附加层，应先在管根周围涂刷（或粘贴）一层防水材料，然后裁剪与管径相适应的卷材或涂料附加层，包裹管道并延伸至基层，其延伸宽度不应小于250mm。采用卷材时，卷材在管道上的粘贴高度不应小于100mm，并应用密封材料封严。

施工缝、变形缝等部位的附加层施工，应根据其具体构造形式，按照设计要求或规范规定进行。附加层施工完成后，也应进行检查，确保其符合要求。

四、大面防水层施工

大面防水层是阀门井防水的主要屏障，其施工质量直接决定了整体防水效果。根据选用的防水材料不同，施工工艺也有所差异，常见的有涂料防水层和卷材防水层。

（一）涂料防水层施工

若采用防水涂料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等，施工前应将涂料按产品说明书的要求进行搅拌，确保搅拌均匀。对于双组分涂料，应严格按照配比进行混合，搅拌时间应充足，以保证两组分充分反应。

涂料应分层涂刷或喷涂施工。涂刷时，应按一定方向进行，确保涂层均匀，不得漏涂、误涂。后一道涂层应在前一道涂层实干或固化后进行，其涂刷方向宜与前一道相垂直，以提高涂层的整体性和均匀性。涂层的厚度应符合设计要求，可通过涂刷遍数来控制。在涂刷过程中，应注意避免气泡的产生，若