紫胶热滤工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

紫胶热滤工标准化操作规程

文件名称：紫胶热滤工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶热滤操作过程中的安全管理和作业人员操作。规程要求操作人员必须具备基本的安全意识和技能，严格遵守操作规程，确保紫胶热滤作业的安全、高效进行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员健康与设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防烫伤的耐高温工作服、防护手套、防护眼镜、安全帽和防滑鞋。女性操作人员应佩戴护发帽，以防止长发被机器卷入。

2.设备检查：

a.确认热滤机各部件完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.检查热滤机电源、电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

c.检查热滤机加热元件是否正常，温度控制系统是否准确。

d.检查热滤机的密封性，确保无泄漏。

e.检查热滤机的液压系统，确保液压油量充足，油质清洁。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污或其他杂物。

c.确认操作区域照明充足，标识清晰。

d.检查消防器材是否在位、有效，并确保其操作人员熟悉使用方法。

4.物料准备：

a.检查紫胶原料的包装是否完好，避免受潮或污染。

b.确认紫胶原料的粒度、水分等质量指标符合要求。

c.准备足够的辅助材料，如过滤网、筛网等。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受相关操作培训，了解热滤机的工作原理和操作流程。

b.操作前，由具备资格的负责人对操作人员进行现场指导，确保操作人员熟悉所有安全注意事项。

c.操作人员应确认自己已充分理解并能够正确执行本规程。

6.作业许可：

a.操作前，由相关负责人根据作业风险等级办理作业许可。

b.作业许可应明确作业内容、作业时间、安全措施和责任人。

7.预检：

a.操作人员应进行预检，确认所有准备工作符合要求。

b.如发现异常，应立即上报并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动热滤机，预热至设定温度，确保设备处于正常工作状态。

b.检查物料输送系统是否畅通，确认物料准备就绪。

c.打开热滤机进料口，缓慢加入紫胶原料，避免过快进料导致堵塞。

d.调整热滤机压力和温度，确保符合工艺要求。

e.启动热滤机，开始热滤过程，监控设备运行状态。

f.热滤完成后，关闭热滤机，停止物料输送。

g.打开出料口，收集滤出的紫胶产品。

h.对热滤机进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用操作杆或按钮控制设备。

b.操作过程中，应密切观察设备运行情况，注意倾听设备声音，发现异常立即停止操作。

c.在调整温度和压力时，应缓慢进行，避免剧烈变化导致设备损坏。

d.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并确保安全。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如发生物料泄漏，应立即采取措施，防止污染环境，并清理泄漏物。

d.如发生人员受伤，应立即进行急救，并立即上报事故情况。

e.事故处理后，应分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、物料流量等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和质量追溯。

c.操作记录应妥善保存，按照规定期限进行存档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.热滤机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.物料输送系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

d.热滤机压力和温度稳定，符合工艺要求。

e.电气系统运行正常，无跳闸或短路现象。

f.液压系统工作正常，油压稳定，无泄漏。

g.通风系统有效，操作区域空气质量达标。

2.异常现象识别：

a.设备振动或噪音异常，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能存在过热风险。

c.物料输送不畅，可能存在堵塞或输送系统故障。

d.压力或温度波动过大，可能存在控制系统故障。

e.电气系统出现异常，如跳闸、短路等。

f.液压系统油压不稳定或泄漏，可能存在液压系统故障。

g.操作区域空气质量下降，可能存在通风系统问题。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏或磨损。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度和压力。

c.通过设备仪表盘