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电极制造工工艺操作规程

文件名称：电极制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电极制造工在生产过程中电极的制造、检验、包装等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉相关设备性能，严格按照操作步骤进行，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，以防止潜在的危险物质或机械伤害。

2.工作环境检查：检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保地面干燥，无油污、水迹等，防止滑倒事故。同时，检查通风系统是否正常，确保空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

3.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等；

b.检查设备各部件是否完好，紧固件无松动；

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

d.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

4.工具和材料准备：

a.根据生产任务准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等；

b.确认材料的质量和数量，如电极材料、焊接材料等；

c.检查材料存储条件是否符合要求，避免材料受潮、氧化等。

5.安全培训与交底：

a.操作人员需接受安全操作培训，了解本规程内容；

b.操作前由班组长或安全员对操作人员进行交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

6.环境监测：

a.定期检测工作区域内的有害气体、粉尘等浓度，确保符合国家相关标准；

b.检查噪音、振动等物理因素是否在安全范围内。

7.5S管理：

a.实施现场5S管理，保持工作区域整洁有序；

b.定期清理设备、工具和材料，确保其处于良好状态。

8.通知与记录：

a.操作前通知相关人员，如设备维护人员、安全员等；

b.记录操作前的准备工作，包括检查时间、结果等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在最佳工作温度下运行；

b.检查电极材料的准备情况，确认材料符合规格要求；

c.安装电极夹具，确保夹具固定牢固，无松动现象；

d.启动设备，进行空载运行，观察设备运行状态；

e.调整设备参数，如电流、电压、速度等，根据生产要求设定；

f.放置电极材料于设备指定位置，开始电极制造过程；

g.监控制造过程，检查电极质量，确保符合标准；

h.制造完成后，进行电极检验，确认合格；

i.清理设备，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变设备参数；

b.操作过程中，严格遵循“一人一机”原则，确保操作人员专注；

c.使用设备时，确保所有安全防护装置处于正常状态；

d.操作过程中，注意观察电极制造过程，发现异常立即停止操作；

e.定期检查设备运行状态，发现异常及时报告并处理。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，并报告设备维护人员；

b.操作过程中，如电极材料出现质量问题，立即停止生产，并报告质量管理人员；

c.发生安全事故时，立即停止操作，并采取紧急措施，如关闭电源、隔离危险区域等；

d.对异常情况进行详细记录，包括时间、原因、处理措施等；

e.分析异常原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

4.质量控制：

a.按照国家标准和公司内部标准对电极进行检验；

b.检验过程中，确保检验设备准确无误；

c.对不合格的电极进行标识，并隔离处理；

d.定期对检验人员进行培训，提高检验水平。

5.文档记录：

a.记录操作过程中的关键参数，如电流、电压、速度等；

b.记录设备维护、保养和故障处理情况；

c.记录电极制造过程中的质量检验结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象；

c.电流、电压、速度等参数稳定，符合设定值；

d.润滑系统工作正常，油位充足，无泄漏；

e.通风系统运行良好，空气流通，无异味；

f.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等；

g.设备各部件紧固，无松动现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、噪音；

b.设备温度异常升高，超过规定范围；

c.电流、电压、速度等参数波动较大，偏离设定值；

d.润滑系统油位下降，出现泄漏；

e.通风系统不畅，空气不流通，有异味；

f.安全防护装置失效或损坏；

g.设备部件出现松动或损坏。

3.状态监