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钢质防火门安装施工工艺(示范文本)

适用范围

本施工工艺适用于工业与民用建筑中钢质防火门的安装工程。钢质防火门作为重要的防火分隔设施，在保障建筑物消防安全方面起着关键作用，其安装质量直接关系到火灾发生时能否有效阻止火势和烟雾蔓延，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间。

施工准备

技术准备

1.组织施工人员认真学习施工图纸，熟悉钢质防火门的型号、规格、数量及安装位置，明确防火门的开启方向、密封要求等技术参数。通过图纸会审，及时解决图纸中存在的问题，确保施工人员对设计意图有清晰的理解。

2.编制详细的施工方案，根据工程特点和现场实际情况，制定合理的施工工艺流程、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺要点和质量控制要求。

3.收集相关的施工规范和标准，如《防火门》GB12955、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210等，确保施工过程符合国家和地方的相关规定。

材料要求

1.钢质防火门：应具有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，其材质、规格、性能等应符合设计要求和相关标准规定。防火门的门框、门扇应采用优质冷轧钢板制作，厚度应符合设计要求，一般门框钢板厚度不应小于1.2mm，门扇钢板厚度不应小于0.8mm。

2.填充材料：防火门的填充材料应采用不燃材料，如防火岩棉、珍珠岩等，其燃烧性能应符合GB86242012中A级的规定。填充材料应饱满、均匀，不得有孔洞、裂缝等缺陷。

3.五金配件：合页、插销、门锁、闭门器等五金配件应选用质量可靠、符合防火要求的产品，其规格、型号应与防火门相匹配。五金配件应具有良好的耐腐蚀性和耐久性，表面应光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。

4.密封材料：防火门的密封材料应采用防火膨胀密封条，其耐火极限应不低于防火门的耐火极限。密封材料应具有良好的柔韧性和密封性能，能够有效阻止烟雾和热气的泄漏。

主要机具

1.机械设备：电焊机、切割机、电钻、手枪钻、砂轮打磨机等。

2.工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平仪、靠尺、线坠、卷尺等。

作业条件

1.主体结构已施工完毕，并经验收合格。门洞尺寸应符合设计要求，其偏差应在允许范围内。一般门洞高度和宽度的偏差不应超过±15mm，垂直度偏差不应超过±2.5mm。

2.施工现场应具备良好的通风、照明条件，道路畅通，材料堆放整齐。

3.安装防火门的作业人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，具备相应的操作技能。

施工工艺

工艺流程

弹线定位→门框安装→门框固定→门框与墙体缝隙处理→门扇安装→五金配件安装→调试→清理验收

操作工艺

1.弹线定位

根据设计图纸和现场实际情况，在门洞墙体上弹出防火门的中心线和边线。中心线应垂直于地面，边线应与门洞墙体平行。

用水平仪和靠尺检查门洞的水平度和垂直度，确保门洞符合安装要求。如有偏差，应及时进行处理。

在门框上标记出门框的中心线和边线，使其与门洞墙体上的弹线重合。

2.门框安装

将门框搬运至门洞内，按照弹线位置进行初步就位。调整门框的垂直度和水平度，使其偏差不超过规定范围。一般门框的垂直度偏差不应超过±2mm，水平度偏差不应超过±1.5mm。

用木楔临时固定门框，确保门框在安装过程中不发生移动。

3.门框固定

门框与墙体的固定方式应根据墙体材质和设计要求选择合适的方法。一般可采用膨胀螺栓固定或焊接固定。

膨胀螺栓固定：在门框上钻孔，孔径应与膨胀螺栓的直径相匹配。将膨胀螺栓插入孔内，用扳手拧紧，使门框与墙体牢固连接。膨胀螺栓的间距不应大于600mm。

焊接固定：对于混凝土墙体或钢结构墙体，可采用焊接的方式将门框与墙体固定。焊接时应注意焊接质量，避免出现虚焊、漏焊等缺陷。焊接完成后，应及时清理焊渣，并进行防腐处理。

4.门框与墙体缝隙处理

门框与墙体之间的缝隙应采用防火密封胶或防火砂浆进行填充密封。填充前应先将缝隙内的杂物清理干净，确保填充材料与墙体和门框紧密结合。

填充防火密封胶时，应将胶枪嘴插入缝隙底部，均匀挤出密封胶，使密封胶填满整个缝隙。填充防火砂浆时，应分层填充，每层厚度不宜超过50mm，并应捣实、抹平整。

填充完成后，应及时清理门框表面的多余密封胶或砂浆，保持门框表面整洁。

5.门扇安装

检查门扇的型号、规格、尺寸是否与门框相匹配，门扇的表面应平整、光滑，无划痕、碰伤等缺陷。

将门扇搬运至门框内，调整门扇的位置，使其与门框的配合间隙符合要求。一般门扇与门框的配合间隙不应大于2mm，门扇与地面的间隙不应大于5mm。

安装合页：将合页分别安装在门扇和门框上，用螺丝刀拧紧螺丝。合页的安装应牢固、平整，使门扇能够灵活开启和关闭。