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公司纺织品缝纫工岗位现场作业操作规程

文件名称:公司纺织品缝纫工岗位现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司纺织品缝纫工岗位的现场作业,旨在确保缝纫工在操作过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有缝纫工必须熟悉并严格遵守本规程,遵循安全生产的原则,预防事故发生,保障公司生产秩序和员工健康。规程内容涵盖设备操作、安全防护、环境维护等方面,旨在为缝纫工提供一个安全、健康、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)缝纫工必须穿戴公司规定的防护服、工作帽,保持服装整洁,袖口、领口紧固,避免衣物卷入机器。

(2)佩戴护目镜,防止飞溅的线头、线团伤害眼睛。

(3)根据工作性质,可能需要佩戴防尘口罩或耳塞,减少粉尘和噪音的影响。

(4)操作时不得佩戴饰品,如手表、戒指、手链等,以防卷入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点:

(1)检查缝纫机、锁边机等设备的电源线是否完好,无破损或裸露部分。

(2)检查机器各部件是否紧固,尤其是传动带、轴承等易松动部位。

(3)检查缝纫机针及针头是否完好,避免使用损坏的针头。

(4)检查油杯油量,确保机器润滑良好,减少磨损。

(5)检查脚踏开关和紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求:

(1)作业区域应保持整洁,无杂物堆放,确保通道畅通。

(2)照明充足,确保操作人员视线清晰。

(3)保持车间通风良好,避免因长时间工作导致的疲劳和不适。

(4)根据温度变化,适当调整车间温度,确保缝纫工的舒适度。

(5)定期检查电气线路,确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤:

(1)开启电源,检查设备是否处于正常工作状态。

(2)根据工作需求,调整缝纫机速度、压力等参数。

(3)放置面料,确保面料平整,避免皱褶。

(4)安装缝纫针,调整针距,确保缝纫效果。

(5)启动设备,进行试缝,检查缝纫质量。

(6)确认缝纫质量达标后,正式开始批量生产。

(7)操作过程中,保持对设备状态的监控,发现问题立即停止操作。

(8)作业完成后,关闭电源,清理工作区域。

2.特定操作的技术规范:

(1)在调整针距时,需确保针距准确,避免出现跑针或跳针现象。

(2)在缝制复杂图案或特殊面料时,需根据面料特性调整缝纫参数,确保缝纫效果。

(3)在操作高速缝纫机时,注意保持稳定的手势,避免因操作不当造成机器故障。

3.异常情况处理程序:

(1)若发现设备故障,立即停止操作,并通知维修人员。

(2)若发生面料破损或线头断裂,及时更换面料或线头,避免影响生产进度。

(3)若操作过程中发生紧急情况,如触电、火灾等,立即按下紧急停止按钮,并迅速撤离现场,同时报告相关部门。

(4)所有异常情况处理后,需填写事故报告,分析原因,制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动或噪音。

(2)缝纫速度稳定,无波动或突然变化。

(3)针迹整齐,线迹清晰,无跳针、跑针现象。

(4)缝制面料的边缘整齐,无破损或脱线。

(5)油杯油量充足,设备润滑良好。

(6)电气系统工作正常,无漏电或短路现象。

2.常见故障现象:

(1)设备振动加剧,可能因设备安装不稳定或传动带松弛。

(2)缝纫速度不稳定,可能是由于机械故障或电气系统问题。

(3)线迹不齐,可能是针距设置不当、针头损坏或线材质量问题。

(4)缝制边缘不平整,可能是面料放置不正确或设备调整不当。

(5)设备发热异常,可能是由于长时间连续工作或润滑不良。

3.状态监控方法:

(1)操作人员应时刻注意设备运行状态,通过视觉、听觉和触觉进行初步判断。

(2)定期进行设备检查和维护,及时发现并排除潜在故障。

(3)记录设备运行数据,如缝纫速度、故障频率等,进行分析和趋势预测。

(4)使用传感器和监测系统对设备关键参数进行实时监控,如电流、温度等。

(5)建立故障处理手册,对常见故障进行快速诊断和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)检查缝纫机速度是否稳定,是否与设定速度相符。

(2)观察针迹是否均匀,是否存在断线、跳针等问题。

(3)检查线迹的深度和密度,确保缝制效果符合要求。

(4)测试缝纫机的压力设置,确保面料受到适当的压力。

(5)检查设备的润滑状态,确保运转顺畅无阻。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整缝纫机的速度、针距、压力等参数。

(2)对于跳针或断线问题,检查针头是否损坏,线材是否适宜,并进行相应更换或调整。

(3)若发现缝纫深度或密度不均,可能需要调整缝纫机的张力设置。

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