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焊工作业风险管控计划

一、概述

焊工作业属于特种作业，涉及高温、强光、电弧、烟尘等危险因素，可能对作业人员及环境造成伤害或污染。为有效预防和控制焊工作业过程中的风险，保障人员安全与生产稳定，特制定本风险管控计划。本计划旨在通过系统性识别、评估和控制风险，确保焊工作业符合安全标准。

二、风险识别与评估

（一）主要风险源

1.高温金属飞溅导致烫伤。

2.电弧光辐射引发眼睛损伤（电光性眼炎）。

3.气体（如氮氧化物、臭氧）吸入造成中毒。

4.火花引燃周围易燃物导致火灾。

5.焊接设备漏电或短路引发触电事故。

6.烟尘和有害气体污染呼吸系统。

（二）风险评估方法

1.采用LEC（作业条件危险性分析）法进行评估。

-L=事故可能性（Likelihood）：根据历史数据或经验判定。

-E=人员暴露频率（Exposure）：每日/每周作业时长。

-C=事故后果严重性（Consequence）：轻伤/重伤/财产损失。

-风险值（R）=L×E×C，设定阈值（如R6为高风险）。

（三）风险等级划分

1.高风险：可能造成严重后果且发生概率较高（如触电、火灾）。

2.中风险：可能造成一般伤害或局部环境污染（如烟尘吸入）。

3.低风险：可接受的风险（如轻微烫伤）。

三、风险控制措施

（一）管理措施

1.严格执行焊工作业许可制度，作业前填写《特种作业许可证》。

2.对焊工进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗。

3.设立专职安全监督员，现场巡查，及时发现并制止违章作业。

（二）工程技术措施

1.安装焊接烟尘净化装置，确保烟尘浓度低于10mg/m3。

2.配备移动式灭火器（如4kg干粉灭火器），每20㎡至少放置1具。

3.使用遮光焊接面罩（遮光号≥10），佩戴防尘口罩（如N95）。

4.焊接区域设置安全警示标识，设置距离不少于5米的安全距离。

（三）个体防护措施

1.焊工必须佩戴合格的个人防护用品（PPE），包括：

-防电弧服（阻燃面料）。

-防护手套（绝缘材质）。

-防护眼镜（防冲击、防紫外线）。

2.定期检测PPE性能，损坏或过期立即更换。

（四）应急处置措施

1.制定应急预案，明确触电、火灾、中毒等事故的处置流程。

-触电：立即切断电源，用绝缘物施救。

-火灾：使用灭火器扑救，疏散人员至安全区域。

-中毒：迅速转移至通风处，送医急救。

2.配备急救箱，存放常用药品（如硝酸银眼药水、创可贴）。

四、监控与改进

（一）定期检查

1.每月组织安全检查，重点核查设备接地、通风设施、PPE佩戴情况。

2.检查记录存档，发现隐患限期整改，复查合格后方可恢复作业。

（二）持续改进

1.每季度分析事故案例，更新风险清单和控制措施。

2.开展安全知识竞赛或演练，提升员工安全意识。

3.引入新技术（如机器人焊接）替代高风险手工焊接。

五、责任分工

（一）部门职责

1.生产部门：落实作业计划，提供合规的焊接环境。

2.设备部门：维护焊接设备，确保电气安全。

3.人力资源部：组织安全培训和考核。

（二）个人职责

1.焊工：遵守操作规程，正确使用PPE。

2.监督员：全程监督，制止违规行为。

本计划自发布之日起实施，每年修订一次，确保风险管控的有效性。

**三、风险控制措施（续）**

（一）管理措施

1.严格执行焊工作业许可制度，作业前填写《特种作业许可证》。

(1)作业前必须由作业单位安全负责人、设备负责人、作业人员共同确认作业条件，并办理许可证。许可内容应包含：作业地点、时间、内容、方法、安全措施、应急措施、审批人、监护人等关键信息。

(2)特种作业许可证有效期一般不超过一个工作班次，如需延长，应重新办理审批。紧急抢修作业可先口头报告并立即作业，但须在完成后立即补办手续。

(3)作业过程中，监护人需全程在场监督，确保安全措施落实到位，并及时纠正不安全行为。

2.对焊工进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗。

(1)培训内容必须全面，至少包括：

-焊接基础知识（如焊接原理、常用焊接方法）。

-职业健康危害（如电弧光辐射、烟尘毒物、高温烫伤、触电风险）及其防护。

-个人防护用品（PPE）的正确选择、佩戴、使用和维护。

-焊接设备（如焊机、电缆、气瓶）的安全操作规程。

-消防安全知识（如火灾原因、灭火器材使用、应急疏散）。

-应急处置预案（如触电急救、火灾扑救、中毒处理）。

-本单位的安全规章制度和操作规程。

(2)培训形式应多样化，结合理论讲解、视频教学、实物演示、模拟操作和现场实践。确保焊工理解并能实际应用所学知识。

(3)培训结束后必须进行考核，考核方式可为笔试、口试或实际操作考核，成绩合格者方可获得上岗资格。考核记录应存档备查。

3.设立专职或兼职