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矿井设备安全维护操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为保障矿井生产安全，规范设备维护作业行为，防止和减少因设备故障引发的安全事故，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，依据国家相关法律法规、行业标准及本单位实际情况，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于矿井所有生产设备、辅助设备及特种设备的日常检查、定期维护、故障排除等作业活动。所有参与设备维护的人员必须严格遵守本规范。

1.3基本原则

设备安全维护应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁维护、谁负责”的原则，做到计划周密、责任明确、操作规范、记录完整。

二、人员资质与职责

2.1资质要求

从事矿井设备维护的人员必须具备相应的专业技能，经过专业培训并考核合格，持证上岗。特种作业人员必须持有有效的特种作业操作资格证书。严禁无证或资质不符人员从事设备维护作业。

2.2岗位职责

维护人员应熟悉所负责设备的结构性能、工作原理、操作规程及安全注意事项。严格按照维护计划和技术要求进行作业，确保维护质量。发现设备隐患或异常情况，应立即报告并采取应急措施。

三、维护作业通用要求

3.1作业许可

进行设备维护作业前，必须办理相应的作业许可手续，如停电申请、作业票等。涉及高空、动火、有限空间等危险作业时，需执行专项作业许可制度。

3.2风险辨识与控制

作业前，应对作业环境、设备状态进行风险辨识，制定相应的风险控制措施。作业人员应了解潜在风险及控制方法。

3.3个体防护

维护人员必须按规定穿戴和使用符合要求的个体防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。根据作业性质，配备必要的防护手套、安全带等。

3.4设备停机与隔离

维护作业前，必须将设备可靠停机，并采取有效的隔离措施，如切断电源、关闭阀门、上锁挂牌（LOTO）等，防止设备意外启动或能源介质意外释放。

3.5工具与备件准备

作业前应检查所用工具、量具、仪器仪表是否完好、准确，备件是否合格适用。严禁使用不合格的工具和备件。

3.6现场监护

对于危险性较大的维护作业，必须安排专人进行现场监护。监护人应熟悉作业内容、风险及应急措施，坚守岗位，及时制止不安全行为。

四、设备维护专项要求

4.1机械类设备维护

4.1.1日常检查

每日应对设备的传动部位、连接部位、润滑状况、制动系统、安全保护装置等进行检查，发现松动、磨损、漏油、异响等异常情况，应及时处理。

4.1.2定期保养

按照设备说明书要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件。润滑时应选用规定牌号的润滑剂，确保油路畅通。

4.1.3关键部件维护

对齿轮、轴承、链条、输送带等关键部件，应重点检查其磨损程度、配合间隙，必要时进行无损检测，确保其性能符合要求。

4.2电气类设备维护

4.2.1停电验电

进行电气设备维护前，必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌等程序，确认无电后方可作业。

4.2.2绝缘检查

定期检查电气设备的绝缘电阻，确保其符合规定值。对电缆、接线端子、开关触点等进行检查，防止出现绝缘老化、接触不良、短路等问题。

4.2.3保护装置校验

定期对过流保护、漏电保护、接地保护等安全保护装置进行校验和整定，确保其灵敏可靠。

4.3特种设备维护（如提升机、通风机、压风机等）

此类设备维护除遵守上述通用要求外，还必须严格按照国家特种设备安全管理的相关规定执行，定期进行专业检测检验，确保各项性能参数符合安全标准。维护记录应详细、准确，并妥善保存。

五、故障处理与应急处置

5.1故障报告与记录

发现设备故障，应立即停止设备运行，保护现场，并向当班班组长或相关负责人报告。详细记录故障现象、发生时间、部位等信息。

5.2故障排查

排查故障时，应遵循“先易后难、先外后内、先机械后电气”的原则，严禁盲目拆卸。确需解体检查时，应做好标记，防止装配错误。

5.3应急处置

当发生设备故障可能导致安全事故时，作业人员应立即启动应急处置预案，采取果断措施，防止事态扩大，并及时向上级报告。

六、检查、记录与持续改进

6.1维护记录

维护作业完成后，应及时、准确填写维护记录，内容包括作业时间、内容、人员、发现的问题及处理结果等。记录应规范、清晰，便于追溯。

6.2定期检查与考核

设备管理部门应定期对设备维护情况进行检查与考核，对发现的问题及时提出整改要求，并跟踪落实。

6.3持续改进

定期对设备维护工作进行总结分析，针对存在的问题，不断优化维护流程，改进维护方法，提高维护质量和效率。

七、附则

7.1本规范未尽事宜，应遵守国家及行业相关法律法规和标准。

7.2本规范由矿井设备管理部门负责解释。

7.3本规范自发布之日起施行。