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(调直机)安全操作规程

一、总则

1.1目的

制定本规程旨在规范调直机操作行为，保障操作人员人身安全，防止设备损坏及生产事故，确保设备正常运行和生产效率。通过明确操作流程、安全要求及责任分工，实现调直机作业标准化、安全管理规范化，最大限度降低安全风险。

1.2适用范围

本规程适用于企业内所有型号调直机的操作人员、维护管理人员及现场安全监督人员，涵盖钢筋、线材等金属材料的调直作业场景。包括固定式调直机、移动式调直机及相关辅助设备的使用与管理。

1.3责任主体

操作人员对本岗位调直机操作安全负直接责任，负责执行操作规程；维护管理人员负责设备日常检查、保养及故障排除；安全管理部门负责规程执行监督、安全培训及事故调查；企业负责人为安全第一责任人，保障安全投入及制度落实。

1.4依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196）、《调直机安全技术条件》（JB/T8949）及相关设备说明书制定，确保符合国家及行业安全标准。

1.5基本原则

调直机操作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严格执行“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）规定，操作前检查、操作中规范、操作后总结，确保全过程安全可控。

二、操作前准备

2.1设备检查

2.1.1外观检查

操作人员在启动调直机前，需仔细检查设备外观，确保机身无裂纹、变形或锈蚀现象。检查内容包括防护罩是否完好无损，传送带是否张紧适中，无松动或磨损。同时，观察调直轮和导向装置是否有异物附着，如金属碎屑或灰尘，这些杂质可能影响调直精度或导致设备故障。检查过程中，操作人员应使用手电筒辅助照明，特别关注隐蔽部位，如电机底座和轴承座，确保无漏油或松动迹象。任何发现的问题，如防护罩变形或传送带磨损，应立即记录并上报维修部门，禁止带病运行设备。

2.1.2功能测试

操作人员需对调直机进行功能测试，验证其各项性能是否正常。首先，接通电源后，检查电源指示灯是否亮起，确认电路无短路或过载风险。接着，测试紧急停止按钮的响应，按下后设备应立即停止运行，确保在紧急情况下能快速切断动力。然后，模拟空载运行，观察调直轮的转动是否平稳，无异常噪音或振动，这可判断轴承和齿轮是否润滑良好。同时，检查调直精度调节装置，手动调整至标准位置，确保能根据材料规格灵活设置。测试过程中，操作人员应记录设备运行参数，如转速和电流值，与正常范围比对，确保设备处于最佳工作状态。

2.2材料准备

2.2.1材料规格确认

操作人员在使用调直机前，必须确认待调直材料的规格是否符合设备要求。这包括检查材料的直径、长度和材质，使用卡尺或卷尺进行精确测量。例如，钢筋的直径应与调直轮的槽位匹配，过粗或过细的材料可能导致卡滞或断裂。同时，核实材料的类型，如低碳钢或不锈钢，不同材质需要不同的调直压力和速度。操作人员应查阅设备说明书，确认材料规格的允许范围，并核对供应商提供的材质证明。任何不符合要求的材料，如弯曲过度或表面有严重缺陷，应剔除或处理后再使用，避免损坏设备或影响产品质量。

2.2.2材料处理

在操作前，操作人员需对材料进行预处理，确保其表面清洁无杂质。这包括使用钢丝刷或压缩空气去除材料表面的油污、锈迹或氧化层，这些污物会降低调直效果，甚至污染设备内部。对于长条状材料，如钢筋，应先校直弯曲部分，避免在调直过程中造成设备过载。操作人员还应检查材料端部是否平整，如有毛刺需用砂轮机打磨，防止在进入调直机时卡住。预处理完成后，材料应整齐堆放在指定区域，避免与地面直接接触，防止二次污染。整个处理过程需轻拿轻放，避免材料变形或损伤，确保后续调直作业顺利。

2.3安全措施

2.3.1个人防护装备

操作人员在使用调直机前，必须穿戴合适的个人防护装备，以降低人身伤害风险。这包括安全帽，防止高空坠物或设备部件脱落时撞击头部；护目镜，避免飞溅的金属碎片或粉尘进入眼睛；手套，选择防滑材质的手套，防止操作时手部被锐利边缘割伤；以及工作服，要求紧身无松散部分，避免被设备卷入。装备穿戴后，操作人员应检查其完好性，如护目镜是否有裂纹，手套是否破损。此外，根据工作环境，可能需要添加耳罩以防护噪音，或防滑鞋以防止滑倒。所有装备应符合国家相关安全标准，确保在操作过程中提供充分保护。

2.3.2环境检查

操作人员在使用调直机前，需检查操作环境的安全状况，确保无潜在风险。首先，确认工作区域清洁干燥，地面平整无积水或油污，防止滑倒。检查通风系统是否正常运行，确保空气流通，避免粉尘或有害气体积聚。照明设备应充足，操作台面无阴影，便于观察设备运行状态。同时，移除周围无关物品，如工具或杂物，保持至少1米的安全距离，防止意外触碰。操作区域应设置警示标识，提醒他人注意设备运行。最后，检