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现代物流仓储管理操作规程汇编

第一章总则

1.1目的与依据

为规范公司仓储管理作业流程，提高仓储运营效率，保障库存商品的安全与质量，降低运营成本，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规及公司实际运营需求编制，旨在为仓储各项作业提供标准化指引。

1.2适用范围

本规程适用于公司所有仓储场所（含自有仓库、租赁仓库及合作仓储点）的日常管理与操作，涵盖从商品入库、在库管理到出库的全过程，以及相关的设施设备、人员与信息系统管理。公司各相关部门及所有参与仓储作业的人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

仓储管理应遵循以下基本原则：

*效率优先：优化作业流程，合理配置资源，缩短作业周期，提升整体运营效率。

*质量为本：严格把控商品入库、存储、出库各环节质量关，确保商品完好无损。

*安全第一：强化安全意识，落实安全责任，杜绝安全事故，保障人员、商品及设施设备的安全。

*精准高效：确保库存数据准确，信息传递及时，为公司经营决策提供可靠依据。

*持续改进：定期评估仓储管理效果，不断优化作业方法与管理制度。

1.4定义

*仓储管理：对仓储场所内的商品进行接收、存储、保管、养护、分拣、包装、发货等一系列活动的计划、组织、协调与控制。

*货位：用于存放商品的具体位置，具有明确的编号与标识。

*批次：商品在生产、采购或入库时形成的具有相同特性的一组产品。

*先进先出：指先入库的商品优先出库的管理原则，以确保商品的流通性和质量稳定性。

第二章入库管理

2.1入库准备

仓储部门在接到入库通知后，应根据商品特性、数量及到货时间，提前做好以下准备工作：

*复核入库订单信息，确认商品名称、规格、型号、数量、批次等关键信息与实物的一致性。

*根据商品特性（如重量、体积、温湿度要求、易碎性等），规划适宜的存储区域与货位，确保货位的清洁、干燥与安全。

*准备必要的装卸搬运设备（如叉车、托盘、手推车等），并检查设备的完好性。

*安排相应的作业人员，明确分工，确保人员熟悉入库流程及相关注意事项。

2.2到货验收

商品抵达仓库后，仓储人员应会同相关部门（如采购、质量检验）共同对商品进行验收，验收内容主要包括：

*数量验收：核对到货商品的实际数量与订单数量是否一致，可采用点件、称重、计件等方式。对贵重物品或精密仪器，应进行逐件清点。

*质量验收：检查商品的外观是否完好，有无破损、变形、锈蚀、霉变等现象；包装是否牢固、规范，有无渗漏、潮湿等情况。对于需要进行内在质量检验的商品，应通知质检部门进行抽样检验或全检，并依据检验结果判定是否合格。

*信息核对：核对商品的品名、规格、型号、生产日期、保质期、生产厂家、批号等信息与订单及随货同行单据是否一致。

验收过程中如发现数量不符、质量不合格或信息有误等问题，应立即停止验收，做好详细记录，并及时通知相关部门（如采购、供应商）进行处理，严禁不合格商品入库。

2.3卸货与入库

验收合格的商品，应及时组织卸货。卸货时应轻拿轻放，避免野蛮操作，防止商品损坏。卸货完毕后，应：

*清理卸货区域，保持环境整洁。

*将商品搬运至指定的待检区或直接入库区。

*对商品进行必要的标识，如粘贴入库标签、批次标签等，标签信息应清晰、准确。

2.4入库信息录入与上架

*仓储人员应根据验收结果，及时将商品信息准确录入仓储管理系统（WMS），包括商品编码、名称、规格、数量、批次、生产日期、供应商、入库日期、货位编码等。

*系统根据预设规则或人工分配，生成上架任务。仓储人员根据上架任务，使用合适的设备将商品搬运至指定货位进行上架。上架时应确保商品摆放稳固、整齐，符合“先进先出”原则，并核对货位编码与系统信息是否一致。

*商品上架完成后，应在系统中确认上架操作，确保系统库存与实物库存同步。

第三章在库管理

3.1储位管理

*商品应按照“分区分类、货位固定、标识清晰”的原则进行存储。根据商品的特性、周转率、尺寸等因素，合理规划存储区域（如整件区、拆零区、贵重品区、危险品区等）。

*每个货位应有唯一的编码，编码规则应清晰易懂，便于识别与管理。货位上应张贴货位标签，标明货位编码及存储商品的关键信息。

*商品存放应符合“上轻下重、左整右零、先进先出”的原则，确保存取方便、安全，避免挤压损坏。同类商品应尽可能集中存放。

3.2商品养护

根据商品的物理化学性质及存储要求，采取相应的养护措施，确保商品质量：

*温湿度控制：对有温湿度要求的商品，应严格监控存储环境的温湿度，并通过通风、除湿、升温、降温等方式进行调节，使其保持在适宜范围内。

*防潮、防尘、防虫害：定期对仓库进行清扫，保持环境干燥、清洁。