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钢结构涂料涂装施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)及《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)、《建筑钢结构防火技术规范》(GB51249-2017)、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)、《钢结构通用规范》(GB55006-2021),核对钢结构涂料涂装设计图纸,明确防腐涂料型号(如油性酚醛、环氧树脂)、防火涂料类型(薄涂型/厚涂型)、除锈等级(St3/Sa2.5)、涂层厚度(室外150μm、室内125μm)、涂装遍数等核心参数。
方案编制与审批:编制专项施工方案,涵盖工程概况、涂料选型、基面处理工艺、涂装流程(刷涂/喷涂)、质量安全管控、季节性施工措施等内容;方案经施工单位技术负责人审核签字并加盖公章,总监理工程师审查签字并加盖执业印章后方可实施;审批通过后开展技术与安全交底,留存交底人、被交底人及项目专职安全管理人员签字记录。
人员培训与核验:对涂料工、电工等作业人员开展入场教育,考核合格后方可上岗;特种作业人员(电工)需持有效证件,操作项目与实际作业一致;组织作业人员学习涂料调配、基面除锈、喷涂操作、应急处理等技能,确保熟悉施工流程与安全要求(如防腐涂料防毒、防火涂料防火)。
材料与设备核验:核查防腐涂料、防火涂料、稀释剂、固化剂的质量证明文件(出厂合格证、检验报告),涂料型号、颜色、有效期与证明文件一致,开启后无结皮、结块;校准喷涂机、干漆膜测厚仪等设备,喷涂机压力偏差≤±0.05MPa,测厚仪精度符合《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)要求。
1.2外业现场准备
场地与设施准备:划分涂料存储区、基面处理区、涂装作业区,涂料存储区搭建防雨防潮仓库(温度5-35℃,湿度≤85%),远离火源;作业区清理杂物,设置通风设备(每100㎡设2台轴流风机)、消防设备(ABC类干粉灭火器每作业区2个、消防沙≥2m3);施工现场接入临水、临电,安装防爆照明(36V安全灯),避免电火花引发火灾。
基面预处理准备:钢结构工程验收合格,表面无焊渣、焊疤、油污等;准备抛丸机(Q326型)、钢丝刷、砂轮等除锈工具,抛丸机除锈等级可达Sa2.5,钢丝刷用于局部除锈(St3级);检查钢结构表面温度与环境温湿度,温度5-38℃、相对湿度≤85%、表面温度高于露点3℃且≤40℃时,方可开展涂装。
安全防护准备:搭建临边防护(防护栏杆高度1.2m、挡脚板高度180mm)、高空作业操作平台(采用φ48×3.5钢管,步距≤1.8m),平台脚手板满铺并固定,外侧挂密目安全网;为作业人员配备防毒口罩、防护眼镜、防静电工作服等防护用品,避免涂料刺激或中毒。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
涂料工
人
6
负责基面除锈、涂料调配与涂装
2
电工
人
1
现场临时用电管理、设备电气维修
3
安全员
人
1
安全监督、隐患排查与应急管理
4
质检员
人
1
涂装质量检查、涂层厚度检测
5
杂工
人
2
现场清理、材料搬运辅助
6
通风工
人
1
作业区通风设备操作与维护
2.2材料配置(表2-2)
表2-2主要材料配置表
材料类型
规格要求
材料标准
备注
防腐涂料
油性酚醛/环氧树脂底漆、面漆
GB/T27806-2011
与除锈等级匹配,室外用耐候型
防火涂料
薄涂型(厚度≤3mm)/厚涂型(厚度≥7mm)
GB14907-2018
具防火性能检测报告,与基材匹配
稀释剂
与涂料配套
GB/T17520-1998
控制涂料粘度,严禁随意混用
固化剂
与涂料配套
GB/T16777-2008
按比例调配,确保涂层固化效果
除锈材料
钢丝刷、砂轮片、抛丸磨料
/
钢丝刷用于局部除锈,抛丸磨料粒度0.8-1.2mm
防护材料
防毒口罩、防护眼镜、防静电工作服
GB2890-2009、GB14866-2006
作业人员个人防护
2.3设备机具配置(表2-3)
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
抛丸机
Q326
台
1
基面除锈,除锈等级可达Sa2.5
2
搅拌机
3.3kw
台
3
涂料、稀释剂混合搅拌
3
升降车
ZT20J
台
3
高空涂装作业,最大升高20m
4
喷涂机
DF-860B(3kw)
台
3
涂料喷涂,压力0.4-0.6MPa
5
喷枪
/
把
3
与喷涂机配套,口径4-12mm
6
压缩机
9m3/min
台
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