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2025年安全员安全检查制度规范细则题及答案

安全员安全检查需覆盖生产全流程、全环节，以动态排查、精准治理为核心，建立“日常巡查+专项攻坚+季节防控+节点强化”的四维检查体系，确保隐患发现及时、整改闭环。具体规范细则如下：

一、日常安全检查实施规范

（一）检查频次与责任主体

一线作业岗位安全员实行“三班三查”制度：班前15分钟检查作业区域环境（照明、通风、通道畅通性）、设备初始状态（电源是否关闭、防护装置是否复位）、个人防护装备（安全帽系带、手套防滑性、安全鞋钢包头完整性）；班中每2小时巡回检查设备运行参数（温度、压力、转速是否在标定范围）、物料堆放高度（固体物料≤1.5米，液体桶装≤2层）、人员操作行为（是否存在未停机检修、跨越运转设备等违章）；班后30分钟检查能源关闭（电闸是否断电、气阀是否归零）、废弃物清理（危废与一般固废是否分类存放）、应急物资在位（灭火器压力值、急救箱药品有效期）。

班组长每日交接班时需对安全员检查记录进行复核，重点核对隐患描述是否具体（需标注位置、现象、影响，如“2号车间东墙消防栓水带老化开裂10cm”）、整改措施是否可行（如“更换同规格水带，2小时内完成”），复核无误后签字确认。部门安全主管每周随机抽查2-3次日常检查记录，抽查比例不低于总检查项的30%，重点验证重复性隐患整改效果（如同一区域连续2周出现物料混放问题需升级为专项治理）。

（二）检查技术要求

设备安全检查需使用专业工具：转动设备检查需用红外测温仪（轴承温度≤70℃）、测振仪（振动值≤4.5mm/s）；电气设备检查需用万用表（接地电阻≤4Ω）、绝缘检测仪（线路绝缘电阻≥0.5MΩ）；压力容器检查需核对压力表校验标签（在有效期内）、安全阀铅封（无损坏）。

作业环境检查需量化指标：粉尘浓度≤8mg/m3（木工车间）、≤10mg/m3（金属加工）；噪声≤85dB（持续接触），超过时需佩戴耳塞并缩短作业时间；照度≥300lx（操作区域）、≥150lx（通道）。

人员行为检查需关注“三违”典型：未正确佩戴防护装备（如喷漆作业未戴防毒面具）、擅自修改设备参数（如调高注塑机温度超过额定值）、未执行上锁挂牌（LOTO）程序（检修时未切断动力源并挂警示牌）。

二、专项安全检查实施细则

（一）危险化学品专项检查

1.存储管理：危化品仓库需分区存放（氧化剂与还原剂间隔≥2米），标识清晰（包括品名、危险性、应急电话），温湿度监控（易燃液体仓库温度≤30℃，湿度≤80%），通风系统运行（每小时换气≥12次）。

2.使用管理：领用需执行“双人双签”（领用人与审批人共同签字），用量登记（实际使用量与领用单偏差≤5%），临时存放点需远离热源（≥3米）、设置防泄漏托盘（容积≥最大容器体积的110%）。

3.废弃管理：废酸废碱需分类收集（禁止酸碱混装），委托有资质单位处置（核查营业执照、危废经营许可证），转移联单需留存3年备查（电子联单同步上传监管平台）。

（二）电气安全专项检查

1.固定线路：电缆桥架无变形（挠度≤L/200），穿管处无磨损（绝缘层厚度≥0.8mm），接头无氧化（颜色均匀无发黑），接地支线与干线连接牢固（螺栓扭矩≥8N·m）。

2.移动设备：手持电动工具需有“回”字标识（双重绝缘），电源线无接头（长度≤6米），插头无破损（插脚无变形、无锈蚀）。

3.临时用电：审批单需注明用途、容量、期限（最长不超过15天），线路需架空（高度≥2.5米）或穿保护管（埋地深度≥0.7米），配电箱需设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

（三）消防设施专项检查

1.灭火器材：灭火器压力指针在绿区（干粉灭火器≥1.2MPa），保险销无缺失（铅封完好），喷管无堵塞（用压缩空气测试畅通性），摆放高度≤1.5米（顶部距地面）、≥0.15米（底部距地面）。

2.应急照明：照度≥0.5lx（疏散通道）、≥1.0lx（安全出口），连续供电时间≥30分钟（非住宅场所），切换时间≤5秒（正常电源中断后）。

3.消防通道：宽度≥4米（厂区主干道）、≥1.4米（车间通道），无堆物（障碍物距防火门≥0.5米），标识清晰（灯光疏散指示标志间距≤20米，蓄光型≤10米）。

三、季节性与节假日安全检查要点

（一）季节性检查

1.夏季（6-8月）：重点检查防暑降温（清凉饮料供应时间≥4小时/天，高温岗位（≥35℃）作业时间≤6小时/天）、防触电（露天设备接地电阻复测，电缆沟排水畅通）、防泄漏（危化品仓库降温措施，如喷淋装置开启温度≤32℃）。

2.冬季（12-2月）：重点检查防冻防凝（水管保温层厚度≥50mm，蒸汽伴热温度≥50℃）、防滑（通道铺设防滑垫，结冰时撒融雪剂