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(完整版)安全生产隐患排查记录表

一、安全生产隐患排查记录表

一、设计目的

安全生产隐患排查记录表是企业落实安全生产主体责任、规范隐患排查工作的核心工具，其设计旨在实现隐患排查工作的标准化、流程化和可追溯化。通过系统记录隐患信息，确保隐患从发现、评估、整改到复查形成闭环管理，有效预防生产安全事故发生。该表单不仅为管理层提供直观的安全风险管控依据，也为监管部门提供合规性检查的支撑材料，同时通过数据积累为安全风险分析、隐患趋势研判提供基础数据，推动企业安全管理从被动应对向主动预防转变。

二、适用范围

本记录表适用于企业内部各生产环节、各部门及所有相关人员的安全生产隐患排查工作，涵盖以下场景：日常巡查、专项检查（如设备安全、消防安全、危化品管理等）、季节性排查（如夏季防暑、冬季防火）、节假日检查以及事故后排查等。适用对象包括生产车间、仓储区域、作业现场、特种设备设施、安全防护装置、消防设施、从业人员操作行为、安全管理制度执行情况等，确保隐患排查覆盖企业生产经营活动的全流程、全要素。

三、核心要素

安全生产隐患排查记录表的核心要素需全面反映隐患的“全生命周期”信息，具体包括以下模块：

（一）基本信息

1.排查信息：记录排查日期、具体时间段（精确到时分）、排查类型（日常/专项/季节性等）、排查区域（车间、设备编号、作业点等）、排查人员（姓名、工号、联系方式）、陪同人员（如有）。

2.企业信息：企业名称、所属行业、排查周期（如月度/季度），确保记录的归属性和可追溯性。

（二）隐患描述

1.隐患位置：明确隐患发生的具体位置，如“车间A-3号生产线输送机防护罩”“仓库B-2区灭火器前堆放货物”，避免模糊表述。

2.隐患类型：按风险类别分类，包括机械伤害、电气安全、消防隐患、作业环境（如通风、照明）、人员操作、设备设施缺陷、管理漏洞等，便于统计分析。

3.具体表现：详细描述隐患的外在特征和潜在风险，如“防护罩缺失导致人员肢体接触运动部件”“应急照明损坏，断电时无法疏散”，确保整改人员准确理解隐患。

4.风险等级：依据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，按“重大隐患”“较大隐患”“一般隐患”分级，结合可能导致的后果严重性、发生概率综合判定，明确管控优先级。

（三）整改要求

1.责任部门/责任人：明确隐患整改的责任主体，如“设备部”“生产车间张三”，避免责任推诿。

2.整改措施：针对隐患制定具体、可操作的整改方案，如“立即停机安装防护罩”“清理灭火器前障碍物并设置警示标识”，措施需符合安全规范和技术标准。

3.整改期限：根据隐患等级设定整改时限，重大隐患需立即整改（24小时内），较大隐患限期整改（一般不超过7天），一般隐患可结合生产计划合理安排（不超过30天）。

4.整改资源：明确整改所需的人力、物力、资金支持，确保措施落地。

（四）复查与销号

1.复查信息：记录复查日期、复查人员（需与排查人员分离，确保客观性）、复查结果（合格/不合格）。

2.复查内容：验证整改措施是否落实到位，隐患是否消除，如“防护罩已安装并固定牢固，无松动”“灭火器周边1米内无障碍物”。

3.销号条件：隐患整改合格且复查通过后，方可销号；若不合格，需重新制定整改措施并明确二次整改期限，形成“排查-整改-复查-销号”闭环。

四、使用流程

安全生产隐患排查记录表的使用需遵循标准化流程，确保信息完整、流程规范：

（一）排查前准备

1.明确排查依据：根据国家法律法规（如《安全生产法》）、行业标准（如GB6441《企业职工伤亡事故分类》）、企业安全管理制度制定排查清单。

2.人员准备：组织排查人员培训，明确排查重点、记录规范及风险辨识方法，确保排查人员具备相应专业能力。

3.工具准备：携带必要的检测设备（如万用表、测厚仪）、记录工具（如相机、记录表单）及个人防护用品。

（二）现场排查与记录

1.逐项排查：按照排查清单逐区域、逐设备检查，对发现的隐患现场记录，描述客观准确，不夸大、不遗漏。

2.现场取证：对隐患部位拍照或录像，影像资料需标注时间、地点，作为隐患佐证。

3.初步评估：现场对隐患进行风险等级初步判定，记录评估依据（如“参照GB50016-2014，安全出口不足2米，属重大隐患”）。

（三）隐患评估与分级

排查完成后，组织安全管理部门、技术部门对隐患进行复核，结合可能导致的事故后果（人员伤亡、财产损失、环境影响）和发生概率，最终确定风险等级，确保分级准确。

（四）整改任务分配

1.下发整改通知：将记录表复印件送达责任部门，明确整改要求、期限及责任人，签字确认。

2.建立整改台账：安全管理部门统一汇总记录表信息，建立隐患整改台账，动态跟踪整改进度。

（五）整改实施与跟踪

责任部门按整改措施落实整改，安全管理部门定期跟踪整改进度，对