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片石混凝土挡墙施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述挡墙所在项目名称或区域]的片石混凝土挡墙，主要作用为[例如：支挡边坡、防止水土流失、稳定路基等]。挡墙位于[简述地理位置或相对位置]，采用[例如：重力式/衡重式]结构形式，具体长度及高度根据设计图纸确定。挡墙基础及墙身采用片石混凝土浇筑，以达到节约水泥用量、降低工程造价并保证结构强度的目的。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保施工人员理解施工工艺和操作要点。

2.施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，经审批后作为施工指导文件。

3.测量放线：根据设计控制点，精确放出挡墙的轴线、基础开挖线、坡顶线及坡脚线，并设置必要的控制桩和水准点，做好测量记录。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的水泥品种，其强度等级、安定性等指标必须符合国家标准，并具有出厂合格证和进场检验报告。

2.砂：采用中粗砂，含泥量、泥块含量、坚固性等应符合规范要求，进场后按规定进行检验。

3.碎石：选用级配良好、质地坚硬的碎石，粒径、含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合设计及规范要求。

4.片石：

*选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面洁净的天然片石，其强度等级不应低于设计要求，一般不低于MU30。

*片石尺寸不宜过大，一般边长以15cm~30cm为宜，最小边长不应小于10cm。片石应具有两个大致平行的面。

*片石在使用前应清除表面的泥垢、水锈和杂物，并用水冲洗干净，保持湿润。

5.水：采用可饮用的自来水或经检验合格的天然水，不得使用含有害物质的水。

6.外加剂：根据混凝土性能要求和施工需要，如需掺加外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准。

（三）机具设备准备

根据施工需要，准备混凝土搅拌机、装载机、挖掘机、振捣棒（插入式、平板式）、模板（钢模板或木模板）、支撑、脚手架、运输车辆、测量仪器（水准仪、全站仪）、磅秤、水箱、洒水壶等，并确保设备性能良好，满足施工要求。

（四）现场准备

1.场地平整：清理挡墙施工范围内的杂草、树木、杂物及浮土，平整施工场地，为材料堆放、设备停放和混凝土浇筑创造条件。

2.排水设施：设置必要的排水坡度或临时排水沟，确保施工场地不积水，尤其在基础施工阶段，应做好基坑排水。

3.材料堆放：水泥、砂、碎石、片石等材料应分类堆放，设置明显标识，并做好防雨、防潮措施。片石堆放不宜过高，防止受压破碎或坍塌。

三、基础施工

（一）基坑开挖

1.根据测量放线确定的基础开挖线，采用挖掘机或人工进行开挖。开挖过程中，应随时检查开挖尺寸和边坡坡度，避免超挖和欠挖。

2.基坑开挖至设计基底标高以上预留一定厚度（约20cm~30cm），采用人工清理至设计标高，以保护基底土不受扰动。

3.基底应平整、坚实，如发现基底土质与设计不符或存在软弱夹层、墓穴等不良地质情况，应及时通知设计、监理单位进行处理。

4.基坑开挖完成后，应及时组织验槽，合格后方可进行下道工序。

（二）基底处理

根据设计要求对基底进行处理，如原土夯实、换填碾压、铺设碎石垫层等，确保基底承载力满足设计要求。处理完毕后，再次复核基底标高和轴线位置。

（三）基础混凝土浇筑

1.基础模板采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、严密，尺寸准确，接缝平整，支撑稳定，确保浇筑过程中不发生变形、位移和漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂。

2.基础混凝土一般为素混凝土（或按设计要求），其配合比应通过试验确定。混凝土搅拌应均匀，坍落度符合要求。

3.混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时应快插慢拔，振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、呈现浮浆为止。振捣过程中避免碰撞模板和基底。

4.混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿，进行养护。养护时间不少于7天，确保混凝土强度正常增长。

四、墙身混凝土施工

（一）测量放线与模板安装

1.在基础顶面精确放出挡墙墙身的轴线、边线及高程控制线。

2.墙身模板采用钢模板，其设计、制作和安装应符合施工规范要求。模板的刚度、强度和稳定性应能承受混凝土浇筑时的侧压力。

3.模板安装前应进行试拼，确保接缝严密。安装时，应按放线位置固定，采用对拉螺栓、斜撑、钢管架等方式进行加固。模板与基础接触面应找平，并做好密封处理，防止漏浆。

4.模板安装完毕后，应检查其平面位置、高程、垂直度、平整度及接缝严密性，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

（二）钢筋工程（如设计有钢筋）

若挡墙