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工厂车间安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范工厂车间各项生产作业活动，保障作业人员的人身安全与健康，维护生产设备的完好与生产秩序的稳定。所有在车间内进行作业的人员，包括正式员工、实习人员、外来协作人员等，必须严格遵守本规程。安全生产是企业发展的生命线，“安全第一，预防为主，综合治理”是我们必须始终坚持的方针。任何忽视安全的行为，都是对生命的漠视，对企业的不负责任。

二、作业前准备与检查

1.人员状态确认：作业人员上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。若感觉身体不适或精神不济，应立即向班组长或主管报告，暂停作业。

2.劳动防护用品穿戴：必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品。进入车间必须穿着合身的工作服、工作鞋；在有机械伤害风险的区域必须佩戴防护眼镜；接触粉尘、有毒有害物质时，须佩戴合格的防护口罩或面罩；涉及手部作业时，应根据需要佩戴防护手套。确保防护用品完好无损并正确使用。

3.作业环境检查：作业前应检查工作区域是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序、稳固，无障碍物和危险品随意摆放。光线应充足，通风应良好。发现地面有油污、积水等，应立即清理，防止滑倒。

4.设备设施检查：

*启动设备前，务必对其进行全面检查。检查各部件连接是否紧固，有无松动、变形或损坏；

*检查润滑系统是否油量充足、油路畅通；

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等）是否齐全、完好、有效；

*检查电气线路、开关、插头插座是否完好，有无破损、漏电现象；

*对于有气动、液压系统的设备，检查其压力是否正常，有无泄漏。

*确认设备各项指标正常后方可启动。

三、作业中安全操作要求

1.严格遵守操作规程：必须熟悉并严格遵守所操作设备的安全操作规程及工艺文件要求，严禁违章操作、冒险蛮干。不得随意拆卸、改装设备及其安全装置。

2.集中注意力：作业时应精神集中，不得东张西望、与人闲谈嬉闹，不准做与工作无关的事情。严禁在设备运转时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。

3.设备运行中的注意事项：

*设备启动后，应先进行空运转，观察有无异常声响、振动、气味或过热现象，确认正常后方可投入正式作业。

*操作时，身体各部位应远离设备的危险区域，严禁用手或工具伸入危险区域取放物料或处理异常。

*不准在运行的设备上放置任何物品。

*发现设备运转异常（如异响、冒烟、异味、剧烈振动等），应立即停机，并及时报告班组长或设备维修人员进行检查处理，严禁带病运行。

4.物料处理安全：

*按规定的方法和数量领取、堆放、搬运物料，轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞产生危险。

*对于有腐蚀性、有毒、易燃、易爆等特性的物料，必须严格按照其特殊安全要求进行操作和管理。

5.用电安全：

*非专业电工不得擅自接拆电气设备和线路。

*电气设备发生故障，应立即切断电源，并由专业电工进行维修。

*保持电气设备的干燥清洁，避免水或其他导电物质进入。

*使用手持电动工具时，必须佩戴绝缘手套，使用合格的漏电保护器，并确保工具的金属外壳有可靠接地。

6.动火作业安全：进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。作业完毕后，需确认火种已彻底熄灭方可离开。

7.工具使用安全：正确选择和使用合格的工具、量具。工具应保持完好，定期检查和维护。使用完毕后，应放回指定位置。

8.相互配合与沟通：多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确保行动协调一致。传递工具、物料时，应确认对方接稳后再松手。

四、作业结束与现场清理

1.设备停机与电源关闭：作业完成或中途停止作业（包括休息、下班），应先将设备恢复到初始状态，然后按规程顺序停机，关闭电源、气源、水源等。清理设备上的物料和杂物。

2.物料与工具整理：将剩余物料按规定退回或存放，废料、边角料按指定地点分类堆放。使用过的工具、量具、夹具等应擦拭干净，放回原处，摆放整齐。

3.作业现场清理：及时清理作业区域内的油污、铁屑、粉尘等杂物，保持地面清洁干燥。垃圾按规定分类处理，不得随意丢弃。

4.安全确认与记录：确认设备已安全停机，工作区域无安全隐患。如有需要，按要求填写设备运行记录或交接班记录，将当班发现的设备问题或安全隐患向下一班或主管领导汇报。

五、通用安全注意事项

1.通道畅通：车间内的主通道、安全通道必须时刻保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、设备或杂物。

2.消防器材：熟悉车间内消防器材的位置和使用方法，不得随意挪动或损坏消防设施。保持消防器材周围无遮挡。

3.个体防护：在规定的作业场所，必须始终佩戴和使用合格的个人劳动防护用品，不得随意取