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2025年剃齿机操作规程有哪些（3篇）

剃齿机操作规程有哪些

篇1

剃齿机安全技术操作规程

剃齿机是齿轮加工的重要设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工安全至关重要。本规程旨在规范剃齿机的使用，确保设备稳定运行，防止意外事故的发生。

1.设备检查：开机前，需全面检查剃齿机的各个部件，包括刀具、导轨、润滑系统和电气装置，确保无异常磨损或损坏。

2.操作准备：正确穿戴防护装备，如防护眼镜、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板功能，设定合适的切削参数。

3.刀具安装：按照制造商的指导安装和调整刀具，确保刀具固定牢固，避免松动导致的危险。

4.工件装夹：工件需正确装夹，避免因振动或滑动引发的安全隐患。

5.开机与运行：启动设备前确认无人靠近，按照程序逐步进行，观察设备运行状态，如有异常立即停机。

6.切削过程：保持专注，随时注意设备声音和振动，一旦发现异常应迅速停止操作。

7.维护保养：定期进行设备保养，清洁机器，更换磨损部件，保证设备性能。

8.应急处理：熟悉应急措施，如遇到火灾、电气故障等紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员。

篇2

剃齿机操作规程

剃齿机是一种精密的机械加工设备，主要用于齿轮的精加工，尤其适用于批量生产中提高齿轮精度和表面粗糙度。其操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查：在开机前，确保剃齿机的各个部件完好无损，润滑系统正常，刀具安装稳固。

2.参数设置：根据工件的尺寸和材料，正确设定剃齿机的工作参数，如转速、进给量和切削深度。

3.工件装夹：将待加工的齿轮牢固地固定在工作台上，确保对中准确，避免加工过程中产生偏心或振动。

4.刀具调整：根据齿轮的模数和压力角，调整刀具角度，保证切削刃与齿面的正确接触。

5.切削操作：启动机器，进行试切削，观察切削效果，必要时微调刀具位置，直至达到理想加工状态。

6.过程监控：在剃齿过程中，持续观察切削情况，防止过热或过载，及时处理异常。

7.清洁维护：加工完成后，清理切屑，对设备进行清洁和保养，确保下一次使用的顺利进行。

篇3

剃齿机操作规程及保养

剃齿机是精密的机械设备，主要用于加工齿轮，提高其精度和表面质量。为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，操作员需遵循一套严谨的操作规程，并进行定期的保养。

剃齿机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.设备操作前应认真检查机、电传动系统和安全防护装置是否齐全可靠，确认无误再启动试验。

3.夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

4.和齿刀与工件必须啮合适当，卡压牢固。每次新装工作重新切削时，都应先用手摇，然后过渡到自动走刀。

5.为避免啮合不对而打刀伤人，必须注意工件卡压方向。

6.调整各部件及挂换齿轮时，必须关闭电源，开车后，手不准触摸运动部分。

7.进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给而造成事故。

8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，清除铁屑要用专用工具，严禁用手，并将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照日常点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外璐导轨面，并润滑导轨。

(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。

(4)开车试运转并检查各部动作、音响及润滑系统是否正常。

(5)填写点检卡。

2.班中保养：

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨、工作台面，并及时润指导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本殊使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、最具擦拭后放回原位。

(5)将剩齿好的齿轮按定里管理要求，整齐、稳妥的码放在规定的位置。

定期保养

1.床身及外表：

(1)清洗机床表面及各死角，做到漆见本色，铁见光。

(2)拆洗各防护罩、