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公司白酒酵母工岗位合规化操作规程

文件名称：公司白酒酵母工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒生产过程中，从事白酒酵母工岗位的操作人员。规程旨在确保白酒酵母工在操作过程中遵循安全、卫生、环保的原则，保障人身安全和生产设备的正常运行。要求操作人员必须接受专业培训，掌握岗位操作技能，严格按照规程执行，确保生产过程的合规化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入生产区域前，必须穿戴工作服、工作帽，佩戴防护手套和防滑鞋。

b.根据作业要求，佩戴合适的护目镜或安全眼镜，防止液体飞溅进入眼睛。

c.如有特殊操作，还需佩戴耳塞、口罩等防护用品，降低职业病危害风险。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备运行部件是否灵活，有无异常声响或振动。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查冷却系统、供气系统等是否正常工作，压力是否符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

b.确保生产区域内通风良好，空气新鲜。

c.严格按照操作规程存放易燃易爆、腐蚀性化学品，标识清晰。

d.检查应急设施（如灭火器、急救箱等）是否齐全且处于良好状态。

e.操作前需确认无异常天气，如遇雨、雪、大风等恶劣天气，应暂停室外作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.根据操作手册，依次开启冷却系统、供气系统等辅助设备。

c.投入酵母原料，按照规定的比例和顺序加入其他配料。

d.启动发酵罐，调整发酵温度和搅拌速度，确保发酵过程稳定。

e.监控发酵过程，根据需要调整参数，如温度、pH值等。

f.发酵完成后，关闭设备，进行清洗和消毒。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，需佩戴防护手套，防止化学品接触皮肤。

b.操作发酵罐时，避免直接接触高温表面，防止烫伤。

c.调整设备参数时，必须使用专业工具，严格按照操作手册进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并呼叫医疗救援。

d.对异常原因进行调查分析，记录事故原因和处理过程，防止类似事件再次发生。

e.修复设备或调整工艺参数，确保生产安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪声。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内稳定。

c.电机、泵等动力设备运转顺畅，无异常发热。

d.电气系统无跳闸、短路等故障，信号显示正常。

e.传感器、控制器等反馈信号准确，无偏差。

2.常见故障现象：

a.设备出现周期性震动，可能为轴承磨损或安装不当。

b.温度异常升高，可能为冷却系统故障或发酵失控。

c.电机噪音增大，可能为轴承缺油或转子失衡。

d.供气系统压力波动，可能为气源不足或管道泄漏。

e.电气设备出现火花或异味，可能为电路短路或绝缘损坏。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监控系统实时监测各项参数。

b.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、泄漏等迹象。

c.进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

d.设立巡检制度，由专业人员定期对设备进行全面检查。

e.记录设备运行日志，分析异常数据，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵液的pH值，确保在适宜范围内。

b.监测发酵温度，确保符合酵母活性最佳温度要求。

c.测量发酵液密度，评估酒精发酵进度。

d.检查搅拌器转速，保证均匀混合和氧气供应。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.调整pH值时，根据检测结果缓慢加入酸或碱，避免突变。

b.调整温度时，使用冷却或加热装置，逐步接近目标温度。

c.调整搅拌器转速，通过控制器进行精确调整。

d.发现泄漏时，及时查找并修复泄漏点。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵速度过快或过慢：分析原因，可能是温度或pH值控制不当，调整相应参数。

b.发酵液混浊：检查搅拌是否充分，必要时增加搅拌时间或强度。

c.发酵液酸度过高：加入适量碱性物质中和，并监控pH值变化。

d.发酵液出现沉淀：检查发酵罐清洁度，必要时进行清洗。

e.设备故障：立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，确保安全后再恢复生产。

六、操作人员