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演讲人：日期:手拉葫芦基础培训

目录CATALOGUE01设备概述02安全操作规范03操作流程详解04常见故障处理05维护保养要点06培训考核标准

PART01设备概述

定义与工作原理手动起重机械定义手拉葫芦是一种通过人力拉动链条实现重物升降的便携式起重设备，广泛应用于建筑、制造、仓储等领域，适用于无电源或空间受限的作业环境。齿轮传动原理通过手拉链条驱动内部齿轮组，带动起重链轮旋转，实现重物的垂直升降，其机械结构设计确保操作省力且安全可靠。自锁机制采用摩擦片或棘轮机构实现自动制动，防止负载意外下滑，确保起重过程中的稳定性和安全性。

环链式手拉葫芦通过钢丝绳卷筒实现提升，承载能力较大（1-50吨），但体积相对较大，多用于港口和大型设备搬运。钢丝绳式手拉葫芦模块化设计核心组件包括手拉链轮、起重链轮、齿轮箱、制动器及吊钩，采用模块化设计便于维护和部件更换。以高强度合金钢链条为承载部件，结构紧凑，适用于中小吨位（0.5-20吨）起重，常见于车间维修和设备安装。主要类型与结构

关键性能参数额定载荷明确标注设备的最大安全工作负荷（如1T/2T/5T），超载使用会导致机械损坏或安全事故。安全系数国标要求链条破断强度至少为额定载荷的4倍，制动系统需通过125%负荷测试确保可靠性。起重高度标准链条长度通常为3米，可通过加长链条定制，但需考虑链条自重对操作效率的影响。机械效率优质手拉葫芦传动效率可达65%-75%，低摩擦齿轮设计和润滑状态直接影响操作省力程度。

PART02安全操作规范

使用前检查要点链条完整性检查确保链条无裂纹、变形或严重磨损，各链节连接灵活无卡滞，避免因链条断裂导致重物坠落事故。吊钩与安全舌状态检查吊钩开口度是否正常（变形量不超过原尺寸10%），安全舌能否自动闭合且锁止可靠，防止重物脱钩风险。制动机构测试空载状态下反复拉动链条，验证制动棘轮和摩擦片是否灵敏有效，确保重物可随时悬停且无下滑现象。外壳与紧固件检查观察外壳有无裂痕或变形，确认所有螺栓、销轴等紧固件无松动缺失，保障整体结构稳定性。

链条剩余圈数不得少于3圈，防止吊钩升至极限位置时链条从轮槽中脱出，造成设备损坏或人员伤害。起升高度控制避免在-20℃以下低温或50℃以上高温环境中使用，潮湿、腐蚀性气体或粉尘环境需选用防爆/防腐型专用葫芦。环境适应性限格遵循葫芦铭牌标注的额定载荷（如1T/2T/3T），禁止超载使用，并需预留20%安全余量应对动态冲击载荷。额定载荷标识多台葫芦联合吊装时，需采用平衡梁分配载荷，确保各葫芦受力均匀且总重量不超过单台额定载荷之和的70%。协同作业规范负载与限制要求

禁止操作事项必须保持重物垂直起吊，倾斜角度超过3°会导致链条跳槽、齿轮损坏甚至结构变形，引发严重事故。严禁斜拉或侧向拽动操作时人员需避开重物投影区域，即使空载状态也禁止在吊钩下方站立，以防突发性坠落伤害。发现链条打滑、异响、手柄反弹等异常时，必须停止作业并报修，强行操作可能引发机械失效或连锁故障。禁止人体位于负载下方禁止私自加长手柄杠杆、拆除载荷限制器或制动弹簧，任何非原厂改装均会破坏设备安全性能。不可改装或拆除安全装常工况立即停用

PART03操作流程详解

正确悬挂固定方法选择坚固支撑点悬挂前需确认支撑结构（如钢梁、吊环）的承重能力是否匹配负载，避免因支撑点强度不足导致坠落风险。需检查支撑点表面无裂纹、锈蚀或变形，必要时使用垫片分散压力。链条预紧与垂直校准悬挂后需手动预拉链条消除松弛，确保葫芦主体与地面垂直，倾斜角度不得超过5°，否则可能引发链条卡阻或结构变形。规范安装吊钩确保吊钩开口朝外，挂钩完全闭合并锁紧，防止负载滑脱。双钩悬挂时需保持对称受力，避免偏载导致链条扭曲或葫芦倾斜。

链条拉动操作步骤平稳启动与节奏控制初始拉动时需缓慢均匀发力，避免突然猛拉造成链条跳齿。操作中保持拉链方向与链轮平行，单次拉链长度不超过30cm，防止过度用力损坏棘轮机构。异常响动应急处置若听到链条摩擦异响或卡顿，立即停止拉动，检查链条是否扭曲、链轮油污或齿轮磨损，排除故障后方可继续作业。双人协作规范重型负载（≥3吨）需双人协同操作，一人主控拉链，另一人辅助稳定负载。严禁交叉站位，避免链条反弹伤人。

负载升降控制技巧微调定位技术精密吊装时采用“点动式”操作，每次拉动1-2个链节实现毫米级升降，配合水平仪监测负载平衡。重物悬停时需扣紧制动器，防止自重下滑。动态负载平衡升降过程中需持续观察负载摆动幅度，超过10°时应暂停操作，通过调整拉链力度或附加导向绳稳定物体。禁止用手直接扶正负载。极限位置保护当吊钩接近上限位时预留至少3个链节余量，防止顶撞葫芦壳体。下限位时确保链条不触地，避免泥沙卷入链轮加剧磨损。

PART04常见故障处理

链条卡滞解决方案润滑保养不足定期使用专用