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陶瓷工艺品成型师岗位工艺作业操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师的岗位操作，旨在规范陶瓷工艺品成型过程，确保产品质量与生产安全。规程明确了成型师的职责、操作流程、安全注意事项以及成品检验标准，以提升陶瓷工艺品的生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：成型师应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身免受陶瓷粉尘和高温的伤害。

2.设备检查：在开始工作前，必须对成型设备进行检查，包括但不限于压机、模具、切割机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：工作环境应保持整洁、干燥，温度控制在15-25摄氏度之间，湿度控制在40%-70%之间，确保成型过程不受外界环境因素影响。

4.原材料准备：检查陶瓷原料的质量，确保原料符合生产工艺要求，无杂质和水分过多的情况。

5.工具准备：准备好所有必要的工具，如刮刀、模具清洗工具、切割工具等，并确保其清洁、锋利。

6.安全检查：对工作区域进行安全检查，包括电源线路、紧急停止按钮、通风设备等，确保无安全隐患。

7.模具准备：检查模具的尺寸和形状是否符合设计要求，如有磨损或损坏，应及时更换或修复。

8.记录准备：准备好生产记录表，记录生产过程中的关键数据，如原料配比、成型时间、温度等。

9.培训与沟通：对新入职或转岗的成型师进行岗位培训，确保其了解操作规程和安全生产知识。同时，与同事保持良好沟通，确保生产流程的顺利进行。

10.环保措施：确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.原料准备：首先称量所需原料，按照配方要求进行混合，确保原料均匀。

2.模具清洁：对模具进行彻底清洁，去除残留物，避免影响成型质量。

3.投入原料：将混合好的原料均匀地投入到模具中，注意不要过度压实或压实不足。

4.成型压力控制：启动压机，根据模具材质和产品要求调整压力，确保成型过程中压力稳定。

5.成型时间监控：设定合适的成型时间，监控成型过程，避免因时间不足或过长导致产品缺陷。

6.成型温度调整：根据原料和产品要求，调整成型温度，确保成型过程在最佳温度范围内进行。

7.取出成品：成型完成后，待产品冷却至室温，小心取出成品，避免损坏。

8.成品检查：检查成品的尺寸、形状和表面质量，确保符合设计要求。

9.后处理：对不合格产品进行修正或返工，对合格产品进行必要的后处理，如切割、打磨等。

10.清洁工作区：操作完成后，清理工作区域，收集废弃物，确保环境整洁。

11.记录操作数据：记录成型过程中的关键数据，如压力、温度、时间等，为后续生产提供参考。

12.安全检查：完成所有操作后，再次检查设备和工作环境，确保无安全隐患，准备下一次生产。

四、设备状态

在陶瓷工艺品成型操作中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.压机：运行平稳，压力稳定，无异常噪音，启动和停止反应迅速。

2.模具：表面光滑，无磨损或损坏，符合设计尺寸，能准确复制图案。

3.切割机：切割锋利，切割线清晰，无卡刀现象，切割速度和精度符合要求。

4.烘干设备：温度控制准确，湿度调节恰当，能够均匀干燥产品，无变形或开裂。

5.通风系统：通风良好，无异味，能够有效排出生产过程中产生的粉尘和有害气体。

6.电力系统：供电稳定，无电压波动，安全保护装置正常工作。

异常状态：

1.压机：出现异常噪音、振动或压力不稳定，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或控制系统故障。

2.模具：表面磨损严重或形状变形，可能是因为长期使用未及时更换或维护不当。

3.切割机：切割不均匀、卡刀或切割线模糊，可能是因为刀具磨损、机器调整不当或电路问题。

4.烘干设备：温度控制不准确或湿度异常，可能是因为传感器故障、加热元件损坏或控制系统问题。

5.通风系统：通风不良或异味，可能是因为风道堵塞、风扇故障或过滤系统失效。

6.电力系统：出现电压波动或断电，可能是因为线路老化、保护装置失效或外部电力供应问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用，以避免对产品质量和生产安全造成影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用精度高的卡尺或千分尺，对成型后的陶瓷工艺品进行尺寸测量，确保符合设计要求。

-表面质量检查：目视检查产品表面，观察有无气泡、裂纹、划痕等缺陷。

-机械强度测试：进行抗压试验或跌落测试，评估产