隧道二次衬砌施工返工处理方案案例.docxVIP

隧道二次衬砌施工返工处理方案案例

一、工程概况与问题发现

本案例涉及某城市地铁区间隧道，采用盾构法施工，管片拼装完成后进行二次衬砌。该区间隧道地质条件复杂，穿越粉质黏土及砂层，地下水丰富。二次衬砌设计为C35P8防水钢筋混凝土，厚度XX厘米。在二次衬砌施工至KXX+XXX~KXX+XXX段时，施工单位在例行检查及第三方检测中发现，部分已浇筑完成的二次衬砌混凝土表面存在蜂窝、麻面、局部平整度超标及一处结构尺寸偏差等质量缺陷。其中，蜂窝麻面主要集中在拱顶及拱腰部位，部分区域伴有气泡密集现象；平整度超标区域主要位于侧墙；结构尺寸偏差则表现为一处拱部净空略小于设计值。

上述缺陷不仅影响结构外观质量，更重要的是，蜂窝麻面可能削弱混凝土的耐久性和防水性能，结构尺寸偏差则可能影响隧道净空，对后续轨道铺设及运营安全构成潜在风险。因此，必须进行彻底的返工处理。

二、原因分析

针对发现的质量缺陷，项目部立即组织技术、质量、施工等相关人员成立专项小组，会同监理、设计单位进行现场核查，并结合施工记录、原材料检验报告及混凝土试块试验数据，进行了深入的原因分析：

1.混凝土配合比与坍落度控制不当：经查，出现蜂窝麻面区域的混凝土坍落度较设计值波动偏大，部分混凝土到场后等待时间过长，导致初凝前流动性不足，难以充分填充模板角落及钢筋密集区。

2.模板安装与支护问题：

*局部模板拼缝不严密，存在漏浆现象，导致麻面。

*模板表面清理不到位，未按规定涂刷脱模剂或脱模剂涂刷不均，造成混凝土表面粘模，形成麻面和局部不平整。

*一处模板支撑体系的刚度不足，在混凝土浇筑过程中发生轻微变形，导致该区域结构尺寸出现偏差。

3.混凝土浇筑与振捣工艺缺陷：

*拱顶部位混凝土浇筑时，布料不均匀，且振捣棒插入深度和振捣时间控制不够精确，部分区域振捣不充分，气泡未能完全排出，形成蜂窝和气泡密集区。

*侧墙浇筑时，分层厚度控制不严，个别部位一次浇筑过厚，振捣困难，导致混凝土密实度不足。

4.施工人员操作技能与管理：现场个别振捣工人经验不足，对振捣点布置和振捣时间的把握不够准确。同时，施工过程中的自检、互检制度未能完全落实，未能及时发现和纠正问题。

三、返工处理方案

（一）处理原则

1.安全第一：确保返工作业过程中的施工安全，特别是高处作业及临时支撑体系的稳定。

2.彻底修复：对所有不合格区域进行彻底处理，确保修复后的混凝土结构质量达到设计及规范要求。

3.尽可能减少对后续工序的影响：优化返工方案，缩短处理时间。

4.方案可行，经济合理：在保证质量的前提下，选择技术成熟、成本可控的修复工艺。

（二）针对不同缺陷的具体处理措施

1.蜂窝、麻面及表面不平整处理

（1）范围界定：首先根据检测报告及现场复核，用红漆明确标记出所有蜂窝、麻面及平整度超标的具体位置和范围。对于蜂窝，需确定其深度，若仅为表面缺陷（深度≤5mm），按麻面处理；若深度较大，则需进一步评估是否影响结构受力。

（2）表面清理：

*采用人工手持角磨机或钢丝刷，将缺陷区域表面的浮浆、松散石子、砂粒及油污等清理干净，直至露出坚实的混凝土基层。

*对于较深的蜂窝，需用人工配合风镐（采用小型风镐，避免对周边完好混凝土造成扰动）凿除内部松散混凝土和软弱夹层，使凿除后的界面呈规则的几何形状（如台阶形），且界面应粗糙、新鲜、无松动石子。

*清理完成后，用高压水冲洗干净，并用压缩空气吹干。

（3）修补材料选择：针对表面缺陷，选用与原混凝土强度等级（C35）匹配且具有良好粘结性、流动性和耐久性的无收缩修补砂浆。对于局部深度大于2cm的蜂窝，可采用微膨胀细石混凝土（强度等级C40，比原设计提高一个等级）进行修补。

（4）修补工艺：

*麻面及浅层蜂窝（≤5mm）：在处理好的基层表面涂刷一层混凝土界面处理剂（如环氧基或水泥基界面剂），待其表干后，用刮刀将搅拌均匀的修补砂浆分层刮涂于缺陷处，每层厚度不宜超过10mm，边刮涂边压实、抹平，确保与周边混凝土表面平顺过渡。

*较深蜂窝及空洞：

*若缺陷深度较大但未伤及钢筋，或仅局部钢筋保护层不足，在清理并涂刷界面剂后，支设小型定型模板，采用微膨胀细石混凝土浇筑。混凝土应采用人工振捣棒或振捣片充分振捣密实。

*若钢筋受损或移位，需先进行钢筋修复，调整至正确位置并采取临时固定措施，经检查合格后方可浇筑混凝土。

*平整度修复：对于局部平整度超标的区域，若突出，则采用角磨机打磨至设计平整度要求；若凹陷，则按上述麻面或蜂窝处理方法进行填补后再打磨平整。

（5）养护：修补完成后，及时覆盖塑料薄膜或湿麻袋进行保湿养护，养护时间不少于7天。

2.结构尺寸偏差处理（拱部净空不足）

经复核，该尺寸偏差区域（一处，面积约0.