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工厂设备维护保养工作指导书

一、前言

设备是工厂生产的基石，是企业创造价值的重要物质保障。设备的良好状态直接关系到产品质量、生产效率、制造成本乃至企业的核心竞争力。因此，建立一套科学、系统、规范的设备维护保养体系，对于确保设备安全稳定运行、延长设备使用寿命、降低故障率、保障生产连续性具有至关重要的意义。本指导书旨在为工厂各级人员提供设备维护保养工作的基本原则、操作方法和管理要求，以期通过全员参与，共同提升设备管理水平，为企业的持续健康发展奠定坚实基础。

二、适用范围

本指导书适用于工厂内所有生产设备、辅助设备、公用设施及检测仪器的维护保养工作。工厂内所有与设备相关的部门和人员，均须遵照本指导书的要求执行。

三、职责分工

设备维护保养是一项系统性的工作，需要各部门协同配合，明确职责，共同推进。

1.设备管理部门：作为设备维护保养工作的归口管理部门，负责制定和完善设备维护保养相关制度、标准和计划；组织编写和修订设备操作规程、维护保养规程；负责维护保养工作的监督、检查、考核与评估；组织开展设备故障分析与改进；负责备品备件的计划、采购与管理（或协同采购部门）；组织设备维护保养知识和技能的培训。

2.生产部门：生产部门是设备的直接使用部门，对设备的日常维护保养负有直接责任。其操作人员需严格按照操作规程使用设备，并执行日常点检和一级保养工作；及时报告设备异常情况；参与设备故障的初步判断与简单排除；配合设备管理部门和维修部门进行设备的维护、保养和检修工作。

3.维修部门（或班组）：负责设备的专业维护、二级保养及故障维修工作；执行设备管理部门制定的预防性维护计划；参与设备的安装、调试、验收及报废鉴定；记录维修保养数据，分析设备运行状况，提出改进建议。

4.操作人员：严格遵守设备操作规程，正确使用设备；负责设备的日常清洁、润滑、紧固等基础保养工作；认真执行设备日常点检，发现异常立即停机并报告；参与设备的初期清扫和自主维护活动。

5.管理阶层：保障设备维护保养所需的资源投入（人力、物力、财力）；营造重视设备维护保养的企业文化氛围；对维护保养工作的成效进行监督和激励。

四、设备维护保养的基本要求与原则

1.预防为主，养修并重：设备维护保养的核心在于预防。通过科学的日常点检、定期保养和预防性维护，及时发现并排除潜在故障，防止小问题演变成大故障，最大限度减少突发停机。

2.谁操作，谁负责：操作人员是设备的第一责任人，对所操作设备的日常状态和基础保养负有直接责任。

3.规范化、标准化、精细化：维护保养工作必须有章可循，按照既定的规程和标准执行，做到操作规范、记录详实、过程精细。

4.安全第一：所有维护保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。严禁违章操作和冒险作业。

5.持续改进：定期评估维护保养工作的效果，结合设备技术发展和生产实际需求，不断优化维护保养计划、方法和标准。

五、设备维护保养的具体实施

（一）日常点检与保养

日常点检与保养是设备维护的第一道防线，由操作人员负责执行。

1.班前检查：

*清洁设备表面及工作区域，清除油污、杂物。

*检查电源、气源、液压源等是否正常连接，压力是否在规定范围。

*检查各传动部分有无卡滞、松动现象。

*检查润滑部位油量、油质是否符合要求，按规定进行润滑。

*确认安全防护装置是否完好有效。

*进行空运转试车，听运转声音是否正常，有无异常振动。

2.班中巡检：

*密切关注设备运行状态，如声音、温度、振动、压力、电流等有无异常。

*观察工件加工质量，间接判断设备精度状况。

*及时清理加工废料和油污。

3.班后保养：

*停机，切断电源。

*彻底清扫设备内外及工作区域，确保无油污、铁屑、杂物。

*将设备各运动部件恢复到初始或安全位置。

*整理工具、量具，填写设备运行和点检记录。

*如实记录当班设备出现的异常情况。

（二）定期维护保养

定期维护保养是根据设备的结构特点、运行状况和磨损规律，按预定周期进行的计划性维护工作，通常分为一级保养和二级保养，由维修人员主导，操作人员配合。

1.一级保养（以清洁、润滑、紧固为主）：

*对设备进行较彻底的内外清扫、擦拭。

*检查各部位连接螺栓、螺母的紧固情况，必要时进行紧固。

*检查并添加或更换润滑油、脂。

*检查传动皮带、链条的松紧度和磨损情况，必要时调整或更换。

*检查安全防护装置的可靠性。

*检查指示仪表、信号装置的灵敏度。

2.二级保养（以检查、调整、修复为主）：

*执行一级保养的全部内容。

*对设备的关键部件进行解体检查，测量关键尺寸，评估磨损状况。

*清洗或更换油滤、空滤等