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热转移防护膜涂布工应急处置操作规程

文件名称：热转移防护膜涂布工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热转移防护膜涂布工在生产过程中的应急处置操作。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急处置措施，确保在发生紧急情况时能够迅速、正确地进行处理，保障人员安全和生产设备完好。操作人员需严格遵守规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防静电工作服、防护手套、护目镜和防尘口罩。如操作过程中涉及化学物质，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查涂布机各部件是否完好，电气线路无裸露，设备表面无油污和杂物。

b.检查涂布辊、刮刀等涂布设备是否正常，确保涂布均匀且无异常磨损。

c.检查传动系统是否顺畅，传动带无破损，张紧度适中。

d.检查冷却系统是否正常工作，冷却水压力和流量符合要求。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物质，确保环境通风良好。

b.检查地面是否平整，无积水，防止操作过程中滑倒。

c.检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显。

d.检查电气线路是否有老化、破损现象，防止漏电事故。

4.物料准备：

a.检查待涂布的防护膜材料是否符合要求，表面无划痕、气泡等缺陷。

b.根据生产需求准备适量的溶剂、清洗剂等辅助材料。

c.检查溶剂储存容器是否密封良好，防止挥发和泄漏。

5.操作培训与考核：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和应急处置措施。

b.对操作人员进行考核，确保其掌握操作技能和安全知识。

6.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项和应急处置措施。

b.操作人员确认各项准备工作已完成，了解各自职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成设备状态和环境检查。

b.打开电源开关，启动涂布机，检查设备是否正常运行。

c.调整涂布机至预定速度和压力，确保涂布均匀。

d.放置待涂布的防护膜于涂布机上，调整张力至合适水平。

e.启动溶剂泵，确保溶剂供应稳定。

f.开始涂布作业，观察涂布过程，调整涂布量至最佳状态。

g.涂布完成后，关闭溶剂泵，清理涂布区域。

h.停止涂布机运行，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作过程中保持专注，随时观察设备运行状态和涂布效果。

b.严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

c.遇到异常情况，立即停止操作，按应急预案进行处理。

d.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，确保设备安全运行。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，报告设备维修人员，按维修程序进行处理。

b.涂布不均匀：调整涂布辊、刮刀等设备，确保涂布均匀。

c.溶剂泄漏：立即关闭溶剂泵，清理泄漏区域，防止火灾和污染。

d.火灾：立即使用灭火器或报警，疏散人员，按消防预案进行处理。

e.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救。

4.结束作业：

a.涂布作业完成后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，收集废弃物品，按环保要求进行处理。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况及处理措施等。

d.班后召开班后会，总结当日工作，反馈问题，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统指示灯正常，无故障报警信号。

c.涂布辊、刮刀等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.涂布均匀，无断线、起泡、刮痕等缺陷。

e.冷却水压力和流量符合设定要求，水温稳定。

f.传动带张紧度适中，无过度磨损。

g.溶剂供应稳定，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、噪音增加，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

b.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或传感器异常。

c.涂布不均匀，可能是刮刀位置不当或涂布辊磨损。

d.冷却水压力降低或流量异常，可能是冷却系统堵塞或水泵故障。

e.传动带出现破损或磨损，可能是张紧度不当或设备负载过大。

f.溶剂供应中断或泄漏，可能是输送泵故障或容器损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查运动部件、电气系统等有无异常。

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.指示灯检查：检查电气系统指示灯是否正常，及