挤出拉制模具工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

挤出拉制模具工岗位标准化操作规程

文件名称：挤出拉制模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事挤出拉制模具操作的员工，确保操作安全、高效、稳定。

2.目的：制定本规程，旨在规范挤出拉制模具操作流程，提高产品质量，降低操作风险，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查挤出拉制模具及其辅助设备的电源线、控制面板、传动装置等是否完好，无损坏。

b.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

c.检查模具冷却系统是否畅通，水温是否适宜。

d.检查拉制设备各部件是否紧固，运行是否平稳。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域照明充足，光线柔和，便于观察操作细节。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.确保操作区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

4.材料准备：根据生产要求，准备相应规格的原料，确保原料质量符合生产标准。

5.工艺参数确认：核对工艺卡片，确认挤出速度、拉制速度、温度等工艺参数，确保符合生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开挤出机电源，按顺序启动冷却系统、牵引系统、切割系统等辅助设备，确保所有系统运行正常。

2.加料：将原料均匀加入料斗，注意不要过量，以免影响挤出效果。

3.调整温度：根据原料特性和工艺要求，调整挤出机和模具的温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.设定参数：通过控制面板设定挤出速度、拉制速度、切割速度等参数，确保符合生产要求。

5.模具预热：启动模具预热功能，使模具温度达到工作温度，避免因温度过低导致产品变形或损坏。

6.启动挤出：启动挤出机，观察原料挤出情况，确保挤出均匀、稳定。

7.拉制与切割：启动牵引系统和切割系统，根据设定参数进行拉制和切割，注意观察产品尺寸和质量。

8.调整与优化：在生产过程中，根据产品情况实时调整挤出速度、拉制速度等参数，优化生产效果。

9.检查产品：定期检查产品尺寸、外观和质量，确保符合标准。

10.停机与清理：生产结束后，先关闭牵引系统和切割系统，然后关闭挤出机，最后关闭所有辅助设备。

11.清理设备：清理挤出机、模具、料斗等设备，确保无残留原料和杂质，为下次生产做好准备。

12.记录数据：记录生产过程中的关键参数和产品情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.挤出、牵引和切割系统运行同步，无明显的速度差异。

c.模具温度稳定，冷却水压力和流量符合要求。

d.电源电压稳定，无波动，电流正常。

e.操作面板显示正常，无报警或错误信息。

f.机器润滑良好，无漏油现象。

g.产品质量稳定，尺寸和外观符合标准。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮箱或轴承损坏。

c.挤出速度不稳定，可能是喂料不均或温度控制不当。

d.拉制速度异常，可能是牵引系统故障或参数设置错误。

e.切割不均匀，可能是切割刀片磨损或切割参数设置不当。

f.模具温度波动，可能是冷却系统故障或温度控制程序错误。

g.电源电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

h.操作面板显示异常报警，需立即停止设备并检查原因。

i.润滑系统异常，可能引起设备过热或磨损加剧。

j.产品质量不合格，可能是设备故障或操作失误导致。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备，进行故障排查和维修，确保设备安全运行和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试挤出压力：通过压力表监测挤出压力，确保在正常工作范围内。

b.测试温度：使用温度计检查模具和冷却水温度，确保符合工艺要求。

c.测试速度：通过速度传感器或控制面板读取挤出、牵引和切割速度，确保一致性和稳定性。

d.测试产品尺寸：使用卡尺或测量仪器检查产品尺寸，确保符合规格。

e.测试产品外观：目视检查产品外观，确保无气泡、划痕等缺陷。

2.调整程序：

a.调整挤出压力：根据测试结果，调整喂料量和挤出机压力，确保挤出压力稳定。

b.调整温度：根据测试结果，调整模具和冷却水温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

c.调整速度：根据测试结果，调整挤出、牵引和切割速度，确保速度一致且稳定。

d.调整产品尺寸：根据测试结果，调整模具间隙或牵引系统，确保产品尺寸准确。

e.调