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外墙真石漆施工工艺及流程方案

一、工程概况与编制依据

本工程为XX商业综合体二期外墙真石漆施工项目，位于XX市XX区，建筑主体为高层商业及办公综合体，总建筑面积约15万平方米，其中外墙真石漆施工面积约2.5万平方米。建筑外立面设计采用仿花岗岩真石漆效果，颜色以浅灰色为主，局部搭配深灰色线条，分格缝宽度8mm，旨在提升建筑质感与耐久性，同时满足商业建筑对美观性与功能性的双重需求。

本方案编制严格遵循国家现行规范及行业标准，主要依据包括：《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《建筑涂饰工程施工及验收标准》（JGJ/T29-2015）、《外墙真石漆应用技术规程》（JGJ/T24-2011）以及本工程建筑、结构施工图设计说明、施工合同文件及相关技术资料。同时，结合现场实际情况，对材料性能、施工工艺及质量控制要求进行细化，确保方案的科学性与可操作性。

施工范围涵盖1#至5#楼主体外墙立面、裙楼屋顶造型线条、空调外机百叶罩等部位，具体工作内容包括：基层检查与处理、抗裂砂浆层施工、底漆涂刷、中涂找平、真石漆喷涂、分格缝嵌填、罩面漆施工、成品保护及清理等全过程施工内容。施工过程中需重点关注基层平整度、涂层附着力、分格缝美观度及涂层防水性能，确保最终效果符合设计要求及验收标准。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审，重点核对建筑立面分格缝位置、真石漆颜色搭配、不同材质交接节点等设计要求，确保与现场实际条件一致。会审完成后形成书面记录，对存在疑问的部位与设计单位沟通明确。技术交底由项目技术负责人向施工班组逐级开展，内容包括真石漆施工工艺流程、各工序质量标准、关键控制点（如涂层厚度、分格缝宽度）、安全操作规范及成品保护措施，交底过程留存签字记录，确保施工人员全面掌握技术要求。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点及《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）等规范，编制专项施工方案，明确基层处理、底漆施工、真石漆喷涂、罩面漆施工等工序的具体操作方法及技术参数。方案需包含材料选用计划、劳动力配置、施工进度安排及质量保证措施，经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后实施，确保方案的科学性和可操作性。

2.1.3现场测量放线

依据设计图纸，使用经纬仪和墨斗在建筑物外墙弹出分格缝控制线，明确分格缝的纵横间距（一般为1.5-2m）和阴阳角处理位置。对门窗洞口、线条等细部节点进行附加放线，标注真石漆喷涂边界和颜色分界线，确保分格缝横平竖直、棱角分明，避免出现累计误差影响整体美观。放线完成后进行复核，确保偏差控制在3mm以内。

2.2材料准备

2.2.1主材验收与检验

真石漆主材进场时，核查产品合格证、出厂检测报告及环保认证文件，检查包装标识是否清晰（包括生产日期、批号、颜色型号等）。按批次抽样送检，检测项目包括干燥时间、粘结强度、耐水性、耐人工老化性等性能指标，确保符合《建筑涂饰工程施工及验收标准》（JGJ/T29-2015）要求。不同颜色、批次的真石漆分别存放，避免混用导致色差。

2.2.2辅材质量控制

辅材包括耐水腻子、耐碱网格布、塑料分格条、底漆及罩面漆等。耐水腻子检查其柔韧性和粘结强度，用手捏搓无结块，刮涂后无裂纹；耐碱网格布网孔尺寸均匀，抗拉强度≥750N/50mm；塑料分格条厚度为2-3mm，硬度适中，无变形。底漆和罩面漆需与真石漆配套使用，检查其相容性，避免因材料不匹配导致涂层脱落或变色。

2.2.3材料存储与管理

材料进场后分类存放在通风干燥的库房内，远离火源和阳光直射。真石漆存放温度保持在5-35℃，冬季采取保温措施防止冻结；腻子、底漆等液体材料密封保存，防止水分蒸发或杂质混入。建立材料台账，记录材料的进场日期、数量、使用部位等信息，执行“先进先出”原则，避免材料过期失效。

2.3机具准备

2.3.1喷涂设备调试

真石漆施工主要采用空气喷涂设备，包括空压机、喷枪、输料软管等。空压机选用压力0.6-0.8MPa、排气量≥0.9m3/min的型号，使用前检查压力表、安全阀是否灵敏，确保供气稳定。喷枪嘴直径根据真石漆颗粒大小选择（一般为4-6mm），试喷检查雾化效果，调整喷枪与墙面的距离（一般为40-60cm）和移动速度，确保涂层均匀无流挂。

2.3.2辅助工具检查

准备滚筒（毛长8-12mm）、羊毛刷、不锈钢刮板等涂刷工具，检查滚筒表面是否平整、毛刷是否掉毛，确保涂刷顺畅。基层处理工具包括铲刀、钢丝刷、打磨机（配备120目砂纸），检查打磨机的砂纸安装是否牢固，运转是否平稳。测量工具如2m铝合金靠尺、楔形塞尺、湿度仪等需经校准合格，确保测量数据准确。

2.3.3机具维护与保养

每日施工结束后，及时清理喷