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选剥混茧工工艺操作规程

文件名称：选剥混茧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选剥混茧工工艺的操作，包括剥茧、混茧等工序。操作人员必须熟悉本规程内容，确保操作安全、高效。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高警惕，确保人身安全和设备完好。规程内容如下：

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电手套、防护眼镜、耳塞和防割鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前需对剥茧机、混茧机等设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查电气线路是否老化、破损，确保无漏电现象；

-检查设备润滑系统是否正常，油量充足；

-检查冷却系统是否工作正常，确保设备温度在安全范围内。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-检查地面是否有油污、积水等，以防滑倒；

-检查照明设备是否正常，确保操作人员视线清晰。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的茧子、剥茧工具、混茧材料等。检查物料质量，确保符合生产要求。

5.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程内容，熟悉设备操作方法及应急处理措施。

6.操作规程确认：操作前，操作人员应详细阅读并理解本规程，确保能够按照规程要求进行操作。

7.检查记录：操作前，应对检查情况进行记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等，以便于追溯和改进。

8.通知相关人员：操作前，操作人员应通知相关人员，包括设备维护人员、安全管理人员等，确保操作过程得到有效监督。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，按照设备说明书要求调整至适宜工作温度。

b.检查剥茧机、混茧机等设备是否启动正常，确认所有操作按钮和开关处于安全位置。

c.投入茧子，开始剥茧作业。操作过程中，注意观察剥茧机的工作状态，确保茧子均匀进入剥茧区域。

d.剥茧完成后，将剥出的茧子收集至指定区域，准备进行混茧。

e.启动混茧机，按照混茧比例和顺序将不同种类的茧子投入混茧机。

f.混茧过程中，定期检查混茧效果，确保茧子混合均匀。

g.混茧完成后，将混合好的茧子输出至指定存储区域。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持双手清洁，避免茧子受到污染。

b.操作人员应站在设备侧面，避免身体部位进入危险区域。

c.在操作剥茧机时，应轻柔地放置茧子，避免茧子破损。

d.混茧时，应按照既定比例和时间进行操作，确保混茧均匀。

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查设备或调整作业方式。

3.异常处置：

a.设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，通知设备维护人员进行维修，待设备恢复正常后方可继续操作。

b.茧子破损：如发现茧子破损，应立即停止操作，检查破损原因，采取措施防止类似情况再次发生。

c.环境异常：如发现工作环境异常，如通风不良、照明不足等，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

d.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级及安全管理部门。

4.操作记录：操作过程中，应详细记录操作时间、设备状态、异常情况及处理措施，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统工作正常，油温、油压在规定范围内。

d.冷却系统运行良好，设备温度在安全范围内。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

f.传感器和执行器响应准确，信号反馈及时。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在部件松动或轴承磨损。

b.设备噪音异常，可能存在内部摩擦或损坏。

c.润滑油温过高或过低，可能存在润滑不良或冷却系统故障。

d.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却不足。

e.电气控制系统出现故障代码或报警信号。

f.传感器或执行器反应迟缓或失灵。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，包括紧固件、密封件、传动部件等。

b.监测数据：通过设备上的仪表和传感器实时监测温度、压力、流量等关键参数。

c.检测分析：对润滑油样进行分析，检测油中杂质和磨损颗粒，评估设备磨损情况。

d.声光报警：设备应配备声光报警系统，在异常情况发生时及时发出警报。

e.故障诊断：使用专业的故障诊断工具和软