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综掘机司机标准化操作规程

文件名称：综掘机司机标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有综掘机司机的日常操作。规程旨在确保综掘机安全、高效、稳定运行，保障人员生命财产安全。司机必须严格遵守规程，掌握综掘机操作技能，提高安全意识，确保综掘机作业安全。规程包含综掘机的启动、运行、维护、停机等各个环节的操作要求，旨在规范司机操作行为，提高作业效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，司机必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防滑鞋和安全带等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查综掘机的整体外观，确保无破损、变形或漏油现象。

b.检查液压系统，确认油液位是否在规定范围内，油质是否清澈，无杂质。

c.检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，接头牢固，绝缘良好。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏，无异常磨损。

e.检查切割系统，确认切割刀具锋利，无损坏，冷却系统正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无障碍物，通风良好，照明充足。

b.检查周边环境，确认无易燃易爆物品，无积水，无高空坠物风险。

c.检查巷道支护情况，确保支护结构稳固，无松动或变形。

4.操作准备：

a.熟悉综掘机的操作手册，了解各控制按钮、开关和仪表的功能。

b.确认操作区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线。

c.检查综掘机的紧急停机装置是否有效，确保在紧急情况下能够迅速停机。

5.试运行：

a.在启动综掘机前，进行空载试运行，检查各系统是否正常。

b.试运行过程中，注意观察综掘机的运行状态，如发现异常，立即停止操作，查找原因并排除。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，与地面指挥人员保持联系。

b.了解并熟悉紧急通讯程序，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有安全措施和设备状态符合操作要求。

b.穿戴好个人防护装备，检查通讯设备是否正常。

c.按照操作手册启动综掘机，进行空载试运行，确认无异常。

d.与地面指挥人员确认作业开始，并报告设备状态。

e.开始正式作业，按照作业计划进行切割、装载等操作。

f.作业过程中，定期检查设备状态，确保安全运行。

g.作业结束后，进行设备清洁和维护，关闭综掘机。

h.向地面指挥人员报告作业结束，并检查作业现场安全。

2.作业方式：

a.操作综掘机时，应保持平稳操作，避免急刹车和急转弯。

b.在切割作业时，根据岩石硬度调整切割速度和压力，避免过载。

c.装载时，确保装载物稳定，避免因装载不均导致综掘机倾斜。

d.在作业过程中，注意观察切割刀具状态，及时更换磨损严重的刀具。

e.遇到紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施处理。

3.异常处置：

a.发现液压系统泄漏，立即停止作业，关闭液压系统，检查泄漏原因并修复。

b.发生电气故障，立即断开电源，报告故障，由专业人员处理。

c.发现切割刀具损坏，停止作业，更换刀具，确保刀具锋利。

d.综掘机出现机械故障，立即停止作业，报告故障，等待维修。

e.作业过程中，若发现巷道支护结构异常，立即停止作业，报告情况，采取加固措施。

f.如遇自然灾害或其他不可抗力因素，应立即停止作业，确保人员安全，等待进一步指示。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，无泄漏，油温在正常范围内。

b.电气系统：无过热现象，电路无异常，所有指示灯工作正常。

c.切割系统：刀具运行平稳，无异常噪音，冷却系统正常。

d.制动系统：制动灵敏，无磨损，无异常反应。

e.悬挂系统：稳定可靠，无松动，无异常震动。

f.气动系统：供气充足，无泄漏，气压稳定。

2.异常现象识别：

a.液压系统：油压异常波动，泄漏，油温过高或过低。

b.电气系统：电线短路，绝缘破损，设备过热，指示灯异常。

c.切割系统：刀具振动，噪音增大，冷却水压力异常。

d.制动系统：制动不灵敏，制动距离过长，制动器磨损严重。

e.悬挂系统：悬挂机构松动，振动异常，悬挂装置磨损。

f.气动系统：供气不足，压力波动，管路泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查：通过日常巡检，对设备进行外观和基本功能检查。

b.监测仪表：利用设备上的仪表，实时监测油压、水温、电流、气压等参数。

c.耳听检查：通过听觉判断设备运行时是否存在异常噪音。

d.触感检查：用手触摸设备表面，检查是否存在过热、震动等现象。

e.声波