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平版印刷员岗位职业健康操作规程

文件名称：平版印刷员岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事平版印刷工作的所有人员，包括印刷操作员、维修人员、质量控制人员等。

2.目的：确保平版印刷员在作业过程中遵循安全、健康和环保的操作规程，降低职业危害，提高工作效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：平版印刷员在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩等防护用品，以防止化学品、尘埃和机械伤害。

2.设备检查：在开始印刷前，应检查印刷机、润版系统、印刷版、纸张输送系统等设备是否正常，确保设备清洁、润滑，无异常噪音和振动。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-60%之间，避免高温、高湿或强光对操作人员造成不适。

4.安全标志：确保工作区域有清晰的安全标志，如紧急停止按钮、安全通道等，以便在紧急情况下迅速采取行动。

5.个人卫生：操作前应洗手，保持个人卫生，避免将手部污染物带入印刷过程中。

6.操作培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，了解印刷设备的操作规程、安全注意事项及应急处理措施。

7.工作计划：根据生产任务制定详细的工作计划，合理分配工作任务，确保操作流程的顺畅和效率。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源，然后依次启动印刷机、润版系统、干燥系统等设备，确保所有设备正常运行。

2.版面安装：根据印刷要求，将印刷版正确安装在印刷机上，调整版面位置和压力，确保版面与纸张的准确对位。

3.润版处理：开启润版系统，调节墨水流量和PH值，使墨水均匀分布在版面上，避免墨水干燥或漏墨。

4.印刷过程：启动印刷机，控制印刷速度和压力，观察纸张在印刷过程中的运行状态，及时调整以避免纸张撕裂或折叠。

5.检查质量：在印刷过程中，定期检查印刷质量，如印刷清晰度、颜色饱和度、网点大小等，确保符合标准。

6.调整优化：根据检查结果，对印刷参数进行调整，如墨水比例、印刷压力等，以优化印刷效果。

7.清洁保养：完成印刷任务后，关闭设备，进行清洁保养，清理印刷机、润版系统等设备，防止污垢和墨水残留。

8.关闭电源：最后，关闭所有设备的电源，确保安全。

关键点：确保版面安装准确，墨水均匀，印刷参数调整得当，及时发现并解决印刷过程中的问题。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-印刷版与纸张接触紧密，印刷压力适中。

-润版系统墨水流量稳定，PH值控制准确。

-纸张输送平稳，无撕裂或折叠。

-安全保护装置完好，紧急停止按钮易于操作。

-工作环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动部件卡滞，可能是因为润滑不足或异物进入。

-印刷版与纸张接触不紧密或压力不均，可能是因为版面安装错误或压力调节不当。

-润版系统墨水流量不稳定或PH值偏离，可能是因为墨水或润版液问题或系统故障。

-纸张输送不稳定，可能是因为输送带损坏或张紧度不合适。

-安全保护装置失效，紧急停止按钮不灵敏。

-工作环境不整洁，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及其排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-印刷质量测试：通过观察印刷品的颜色、清晰度、网点大小等，评估印刷质量是否符合标准。

-设备运行测试：检查设备的运行速度、稳定性、润滑状态等，确保设备性能良好。

-纸张输送测试：检验纸张在输送过程中的平稳性，避免撕裂或折叠。

-润版效果测试：检查墨水在版面上的分布情况，确保墨水均匀覆盖。

-安全性能测试：确认所有安全装置的功能正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整程序：

-质量调整：根据印刷质量测试结果，调整墨水比例、印刷压力、印刷速度等参数。

-设备调整：针对设备运行测试中发现的问题，进行必要的维修或调整，如更换磨损的零部件、润滑机械部件等。

-纸张输送调整：根据纸张输送测试结果，调整输送带的张紧度，确保纸张平稳输送。

-润版调整：根据润版效果测试结果，调整墨水流量和PH值，保证墨水均匀润版。

-安全调整：确保所有安全装置有效，必要时进行功能测试和维修。

在进行测试与调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，遵守安全操作规程。调整过程中，如需停机，应确保设备处于安全状态，并通知相关人员。调整后的