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公司碳化钛制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司碳化钛制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钛制备工岗位的现场作业操作。为确保操作人员的人身安全及设备、环境的保护，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应覆盖全身，确保无裸露皮肤；防护手套应适合手部尺寸，避免操作时滑动。

c.防护眼镜应牢固佩戴，防止化学品溅入眼睛；防尘口罩应密封贴合，确保呼吸顺畅。

d.佩戴个人防护装备时，检查其完好性，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、松动或异常情况，确保设备运行安全。

b.检查设备各部件是否正常，包括电机、传动装置、控制系统等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、无泄漏。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

e.对设备进行试运行，确认设备运行平稳，无异常声音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.地面应平整，无积水、油污，以防滑倒。

c.作业区域应设置警示标志，明确危险区域和操作流程。

d.作业现场应配备必要的消防器材和急救用品，并确保其处于良好状态。

e.操作人员应熟悉作业环境，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全位置，关闭所有安全防护装置。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.检查设备运行状态，确保各部件运行正常，无异常噪音或振动。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

e.开始生产，监控设备运行数据，确保生产过程稳定。

f.生产结束后，逐步关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.关闭设备后，进行设备清洁和维护，为下一次生产做准备。

2.特定操作的技术规范：

a.在进行高温作业时，必须确保设备温度控制精确，避免过热或过冷。

b.在进行加料操作时，应遵循“少量多次”的原则，避免一次性加料过多导致设备过载。

c.在进行设备调整时，必须使用专用工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，判断是否属于紧急情况。

c.对于紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施。

d.对于非紧急情况，通知维修人员进行检查和维修。

e.在设备恢复正常后，进行试运行，确认无安全隐患后方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.设备各部件润滑良好，无漏油现象。

d.仪表显示数据稳定，与实际生产参数相符。

e.控制系统运行稳定，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

d.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

e.控制系统频繁报警，可能是程序错误或硬件故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、振动仪等工具，实时监测设备温度和振动情况。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油充足且质量合格。

d.定期校验仪表，确保数据准确无误。

e.使用故障诊断软件，对控制系统进行定期检查和维护。

f.记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保无卡阻现象。

b.监测设备温度，确保在安全操作范围内。

c.测试设备压力，检查是否在预定的工作压力范围内。

d.检查电机电流，与正常值对比，判断设备是否过载。

e.定期校验传感器，确保数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

b.调整设备机械部件，如更换磨损的轴承、齿轮等。

c.调整润滑系统，确保润滑充足且分布均匀。

d.更新或修正控制系统程序，解决程序错误或优化控制逻辑。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：

-过热：检查冷却系