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2025加工中心操作工高级模拟卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.加工中心采用FANUC0i-MF系统时，执行G41D02程序段的含义是（）。

A.刀具长度正补偿，补偿号02

B.刀具半径左补偿，补偿号02

C.刀具半径右补偿，补偿号02

D.刀具长度负补偿，补偿号02

2.高速加工铝合金零件时，优先选择的刀具材料是（）。

A.硬质合金（涂层）B.陶瓷C.立方氮化硼（CBN）D.高速钢

3.加工中心反向间隙补偿参数设置过大会导致（）。

A.刀具磨损加快B.工件尺寸正偏差C.工件尺寸负偏差D.机床振动加剧

4.某零件材料为40Cr，硬度HRC38-42，精加工内孔（φ50H7）时，最适宜的刀具是（）。

A.硬质合金粗镗刀B.陶瓷精镗刀C.金刚石镗刀D.高速钢铰刀

5.若加工中心主轴转速S=1500r/min，刀具直径D=10mm，则切削线速度Vc（m/min）约为（）。

A.47.1B.78.5C.113.0D.157.0

6.加工中心自动换刀（ATC）时，主轴准停角度偏差超差会导致（）。

A.刀具无法夹紧B.换刀时间延长C.刀柄拉钉断裂D.刀库乱刀

7.采用球头铣刀加工三维曲面时，为减小表面粗糙度，应优先调整的参数是（）。

A.主轴转速B.进给速度C.切削深度D.步距（行距）

8.加工中心伺服系统出现“轮廓误差超差”报警，最可能的原因是（）。

A.切削参数过小B.编码器信号干扰C.冷却液不足D.刀具长度补偿错误

9.加工中心热变形对精度的影响最显著的部件是（）。

A.床身B.立柱C.主轴D.工作台

10.编制深孔加工（L/D=10）程序时，应采用（）指令以实现断屑排屑。

A.G81B.G82C.G83D.G85

二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）

1.加工中心主轴轴承预紧的主要目的包括（）。

A.提高刚性B.降低温升C.减少振动D.增大转速范围

2.影响加工中心定位精度的因素有（）。

A.滚珠丝杠螺距误差B.导轨直线度C.伺服系统增益D.刀具磨损

3.高速加工时，刀具路径规划应避免（）。

A.急转急停B.大切深小步距C.连续圆弧过渡D.垂直下刀

4.加工中心刀具寿命缩短的可能原因有（）。

A.切削速度过高B.冷却液流量不足C.工件材料硬质点过多D.刀具安装偏摆过大

5.加工中心回参考点异常的故障原因可能是（）。

A.参考点开关损坏B.编码器电池没电C.伺服电机动力线断路D.系统参数丢失

6.精加工铝合金薄壁件时，可采取的工艺措施有（）。

A.增大夹紧力B.采用分层切削C.使用高速小进给D.刀具涂层选择TiAlN

7.加工中心PMC程序主要用于控制（）。

A.主轴正反转B.冷却液开关C.刀具补偿计算D.进给轴移动

8.三坐标测量机（CMM）检测加工中心精度时，常用的项目包括（）。

A.定位精度B.重复定位精度C.反向间隙D.主轴径向跳动

9.加工中心切削振动的抑制方法有（）。

A.调整切削参数B.增加刀具悬伸长度C.优化刀具路径D.提高工件装夹刚性

10.编制宏程序时，可使用的变量类型包括（）。

A.局部变量（1-33）B.公共变量（100-199）C.系统变量（1000以上）D.全局变量（500-999）

三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

1.加工中心主轴最高转速由电机功率决定，与刀具直径无关。（）

2.刀具半径补偿仅在G41/G42所在平面（如G17）有效。（）

3.加工中心热机的目的是使各部件温度均匀，减少热变形。（）

4.硬质合金刀具在高温下会发生相变，因此不能用于高速切削。（）

5.加工中心定位精度是指机床各轴在任意位置的误差，重复定位精度是指多次定位的一致性。（）

6.宏程序中，1=2+3表示将2与3的和赋值给1。（）

7.加工中心换刀时，主轴必须处于准停状态，否则无法完成刀具交换。（）

8.切削液的主要作用是冷却，因此加工钢件时只需选择水性切削液。（）

9.加工中心进给轴反向间隙可通过调整伺服增益补偿，无需修改参数。（）

10.三维曲面加工中