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外墙岩棉板保温施工工艺流程图

一、施工工艺流程总体说明

1.1工艺流程设计目的与意义

外墙岩棉板保温施工工艺流程的制定旨在规范施工操作，确保保温系统与基层墙体有效结合，满足建筑节能设计要求，同时保障施工过程的安全性与可控性。通过标准化流程，可减少施工随意性，避免因工序混乱导致的保温层开裂、空鼓、脱落等质量问题，延长保温系统使用寿命。此外，明确的工艺流程有助于施工人员掌握技术要点，提高施工效率，降低返工率，实现工程质量、进度与成本的三重控制。

1.2工艺流程适用范围

本工艺流程适用于新建、扩建及改建的民用建筑与工业建筑外墙外保温工程，基层墙体可为混凝土结构、砌体结构（如加气混凝土砌块、烧结多孔砖等）及轻质复合墙体系统。岩棉板应采用符合《建筑外墙外岩棉板保温系统应用技术标准》JGJ/T480-2019要求的产品，包括但不限于憎水型岩棉板、普通型岩棉板，其设计密度、抗压强度、导热系数等参数需根据建筑节能计算确定。施工环境温度宜为5℃以上，风力不大于5级，雨天、雪天及施工基层表面温度低于5℃时应采取防冻或防护措施。

1.3工艺流程编制依据

本工艺流程的编制严格遵循国家现行法律法规、技术标准及设计文件，主要包括：《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019、《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术标准》JGJ/T480-2019、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013等。同时，结合工程特点、设计图纸、岩棉板产品说明书及施工合同要求，确保流程的科学性与可操作性。

二、施工工艺流程步骤

2.1基层处理

2.1.1基层检查

施工人员需对外墙基层进行全面检查，确保基层表面平整、坚固，无裂缝、空鼓、油污或松散物。检查工具包括靠尺和锤子，靠尺用于测量平整度，偏差应控制在5mm以内；锤子用于敲击检测空鼓，发现空鼓区域需标记并记录。基层强度应符合设计要求，一般不低于0.5MPa。检查过程中，需注意基层材质，如混凝土或砌体墙，不同材质的检查标准略有差异。例如，混凝土墙需观察是否有起砂现象，砌体墙需检查灰缝是否饱满。检查结果应形成书面记录，作为后续施工依据。

2.1.2清理与修补

对检查出的基层问题进行清理和修补。清理工作包括清除表面灰尘、油污和杂物，使用高压水枪冲洗或钢丝刷打磨，确保基层干净。修补针对裂缝和空鼓，裂缝宽度小于0.5mm时，采用弹性腻子填平；大于0.5mm时，先用切割机扩缝，再填入专用修补砂浆。空鼓区域需凿除松散部分，重新抹砂浆修补。修补后，基层应保持干燥，含水率低于10%，可通过湿度计检测。清理修补过程中，施工人员需佩戴防护手套和口罩，避免灰尘吸入。整个步骤耗时约1-2天，视基层状况而定。

2.1.3涂刷界面剂

基层处理完成后，涂刷界面剂以增强粘结力。界面剂应选用与岩棉板配套的产品，按说明书比例加水搅拌均匀，搅拌时间约5分钟，确保无结块。涂刷方式采用滚涂或喷涂，滚涂时使用毛滚筒，均匀覆盖基层表面，厚度控制在0.5-1mm；喷涂时需调整喷枪压力，避免过厚或过薄。涂刷后，界面剂需自然干燥，时间不少于24小时，期间避免雨水冲刷。干燥后，基层表面应形成均匀的粗糙面，用手触摸有轻微颗粒感。此步骤确保岩棉板与基层有效结合，减少脱落风险。

2.2弹线分格

2.2.1测量放线

施工人员根据设计图纸进行测量放线，确定保温系统的起始线和分格线。使用激光水平仪或墨线盒，从建筑顶部开始，每层楼面标高处弹水平线，确保水平线与地面平行。垂直方向用铅锤仪或线坠，从角部引垂直线，控制垂直度偏差不超过3mm。测量过程中，需考虑门窗洞口和装饰线条的位置，预留足够空间。放线工具需定期校准，避免误差。放线完成后，用红色喷漆标记关键点，如转角和分格节点，便于后续施工参考。

2.2.2标记分格

在放线基础上，标记分格线，确定岩棉板的铺设位置和尺寸。分格间距一般根据岩棉板尺寸设定，如标准板尺寸为1200x600mm，分格线间距对应调整。标记工具采用墨线或粉线盒，沿弹好的线标记出每块板的轮廓，包括接缝位置。标记时，需注意阴阳角和洞口边缘的收头处理，确保分格线连续。标记后，施工人员需复核尺寸，与图纸一致，避免板材切割浪费。此步骤耗时约半天，确保铺设整齐美观。

2.2.3验证尺寸

标记分格后，进行尺寸验证，确保分格准确无误。使用钢卷尺测量分格间距，误差控制在±2mm内。检查阴阳角和洞口处的标记是否对齐，必要时调整分格线。验证过程中，若发现偏差，需重新放线标记。验证通过后，施工人员签署确认单，进入下一工序。此步骤避免因尺寸错误导致板材安装错位，提高施工效率。

2.3粘结剂施工

2.3.1粘结剂配制

粘结剂配制是确保岩棉板粘贴牢