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炼钢浇铸工合规化操作规程

文件名称：炼钢浇铸工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工在浇铸过程中的安全操作。规程旨在确保炼钢浇铸工在作业过程中严格遵守安全操作规程，预防和减少事故发生，保障人身安全和设备完好。要求所有炼钢浇铸工必须接受专业培训，熟练掌握本规程，并严格执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：炼钢浇铸工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防护鞋。操作高温区域时，应额外穿戴高温防护服和手套。

2.设备检查：

a.浇铸设备：检查浇铸机、冷却水系统、液压系统等是否处于良好工作状态，确保无泄漏、无损坏。

b.电气设备：检查电气控制系统、电源线路、仪表等是否完好，无裸露电线或损坏。

c.辅助设备：检查吊车、行车等辅助设备是否运行正常，吊钩、钢丝绳等是否完好。

3.环境检查：

a.工作场所：确保作业区域清洁，无油污、积水等，地面干燥防滑。

b.环境温度：检查工作场所的温度是否适宜，高温作业场所应采取降温措施。

c.照明情况：检查工作场所的照明是否充足，夜间或低光照条件下应使用足够的照明设备。

4.物料准备：

a.浇铸材料：确认浇铸材料的质量、规格符合要求，无杂质、裂纹等缺陷。

b.模具准备：检查模具是否完好，无变形、损坏，确保模具尺寸符合设计要求。

5.操作规程：

a.熟悉操作流程：操作前必须熟悉操作流程，了解各设备的功能和操作方法。

b.熟悉应急预案：了解紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、火灾、烫伤等。

6.安全交底：操作前由班长或安全员对操作人员进行安全交底，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。

7.环境监测：必要时进行环境监测，如有害气体浓度、粉尘浓度等，确保符合国家标准。

8.操作授权：未取得相应操作资格的人员不得进行浇铸作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动浇铸设备：首先开启浇铸设备的电源，检查设备是否处于待机状态。

b.模具预热：根据模具材质和浇铸要求，对模具进行预热，确保模具温度适宜。

c.浇铸材料准备：将符合要求的浇铸材料按照规定比例加入浇铸机料斗。

d.设备调试：对浇铸机进行调试，确保设备运行稳定，各部件协调工作。

e.浇铸作业：根据生产计划，启动浇铸程序，开始浇铸作业。

f.冷却固化：浇铸完成后，将铸件放置在冷却区域，等待其冷却固化。

g.铸件检查：铸件冷却固化后，进行外观和尺寸检查，确保铸件质量符合要求。

h.清理设备：浇铸作业结束后，对浇铸设备进行清理，准备下一次作业。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止作业。

c.使用设备时，确保双手握紧操作把手，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

d.浇铸过程中，保持浇铸速度和压力稳定，防止铸件出现缺陷。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止作业，并报告班长或维修人员。

b.浇铸异常：如发现铸件出现裂纹、缩孔等缺陷，立即停止浇铸，分析原因并采取措施。

c.紧急情况：遇火灾、烫伤等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

d.环境异常：如发现有害气体浓度超标、粉尘浓度过高，立即停止作业，通风换气，确保环境安全。

4.作业记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括浇铸时间、温度、压力等。

b.对异常情况及处理措施进行记录，以便后续分析和改进。

c.定期对作业记录进行整理和分析，总结经验教训，不断提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.浇铸机：设备运行平稳，无异常噪音，各部件运行正常，液压系统压力稳定，冷却水循环流畅。

b.电气控制系统：显示屏显示正常，操作界面响应迅速，无故障代码显示。

c.辅助设备：吊车、行车等辅助设备运行顺畅，吊钩、钢丝绳等无磨损、断裂现象。

d.环境监测系统：有害气体浓度、粉尘浓度等指标在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.浇铸机：出现异常噪音、振动，液压系统压力波动大，冷却水流量异常，控制系统出现故障代码。

b.电气控制系统：显示屏无响应，操作界面反应迟缓，出现故障代码或系统崩溃。

c.辅助设备：吊车、行车等运行不稳定，吊钩、钢丝绳出现磨损、断裂迹象。

d.环境监测系统：有害气体浓度、粉尘浓度超过安全限值。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，及时发现异常现象。

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