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竖井钻机工岗位应急处置操作规程

文件名称：竖井钻机工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于竖井钻机工在钻机操作过程中的应急处置，包括但不限于设备故障、突发状况及紧急事故处理。

2.目的：为提高竖井钻机工的应急处置能力，确保现场人员安全和设备完好，制定本规程，指导操作人员进行应急处置操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前需对钻机进行全面的检查，包括钻机各部件的紧固情况、液压系统、电气系统、润滑系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：作业区域应保持整洁、通风良好，作业现场应设置安全警示标志，并确保有足够的照明。检查井口围栏、井盖等设施完好，防止人员意外坠落。

4.工具准备：操作人员需准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、电线、液压油等，以便在出现问题时能够及时进行维修和更换。

5.应急预案：操作人员应熟悉应急处置预案，了解应急预案的启动条件和操作步骤，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员与地面指挥人员保持联系，以便在发生紧急情况时能够及时沟通和协调。

7.安全培训：操作人员需接受专业的安全培训，了解竖井钻机操作安全知识，提高安全意识，确保操作过程中能够严格遵守安全规程。

三、操作步骤

1.启动钻机：首先检查钻机各部件是否正常，然后按照操作手册的顺序启动钻机，包括启动液压系统、电气系统等。

2.调整钻具：根据钻孔要求，调整钻具的钻头、钻杆等，确保钻具与钻机匹配，并检查钻具的紧固情况。

3.润滑系统：开启润滑系统，确保钻机各运动部件得到充分润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

4.钻孔作业：启动钻机进行钻孔作业，操作人员需密切观察钻机运行状态，确保钻孔深度、方向和速度符合设计要求。

5.监测参数：实时监测钻机的工作参数，如钻压、转速、钻进速度等，及时调整钻机参数，保证钻孔质量。

6.故障处理：若出现故障，应立即停止钻机，根据故障现象和经验判断故障原因，采取相应措施进行排除。

7.作业结束：钻孔作业完成后，关闭钻机，清理现场，检查钻具和钻机，确保无损坏或异常。

8.安全检查：作业结束后，对现场进行安全检查，确认无安全隐患，方可离开作业区域。

关键点：操作过程中，必须严格按照操作规程进行，注意观察钻机运行状态，及时发现并处理异常情况，确保操作安全。同时，保持良好的操作习惯，避免因操作不当导致事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-钻机运行平稳，无异常震动或噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、过载等故障，指示灯正常。

-各运动部件润滑良好，无干磨现象。

-钻具运行顺畅，无卡钻、偏斜等情况。

-传动带张紧度适中，无打滑或过紧。

-井口围栏、井盖等安全设施完好。

-操作仪表显示正常，与实际工况相符。

2.异常状态：

-钻机出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力异常，可能是泄漏、泵故障或控制系统问题。

-电气系统出现短路、过载，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

-各运动部件出现干磨，可能是润滑不足或润滑系统故障。

-钻具卡钻、偏斜，可能是钻具磨损、导向不当或地层硬度不均。

-传动带打滑或过紧，可能是张紧度调整不当或带轮磨损。

-安全设施损坏或缺失，可能存在安全隐患。

-操作仪表显示异常，可能是仪表故障或信号传输问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后方可重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，为后续设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-液压系统测试：使用压力表检查液压系统压力是否稳定，确保在正常工作范围内。

-电气系统测试：使用万用表检测电气系统的电压、电流等参数，检查是否有异常。

-钻具测试：检查钻具的磨损程度，确保其符合钻孔要求，必要时进行更换。

-润滑系统测试：检查润滑油的粘度和清洁度，确保润滑系统正常运行。

-操作系统测试：进行模拟操作，检查钻机的响应速度和稳定性。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵的排量或溢流阀的压力，确保系统压力稳定。

-电气系统调整：检查电路连接，调整保险丝或更换损坏的电气元件，确保电路安全可靠。

-钻具调整：根据钻孔需求，更换不同规格的钻具，确保钻具适合当前作业。

-润滑系统调整：根据润滑油的质量，更换或补充