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公司卷烟卷接设备操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司卷烟卷接设备操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司卷烟卷接设备操作工的日常操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循本规程，确保设备安全稳定运行，预防事故发生。规程内容涉及设备操作前的准备、操作过程中的安全注意事项以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免被机器卷入。进入车间前，应检查防护用品是否完好，确保符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查电气系统，确认无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

e.检查传动带、链条等运动部件，确保运行顺畅无异常。

f.检查卷烟纸、烟丝等原料供应系统，确保原料充足且无杂质。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保车间内通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿环境。

c.地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.设备周围应设置安全警示标志，明确操作区域和禁止区域。

e.定期检查消防设施，确保其有效性，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉各自职责。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备启动和运行状态。

c.调整设备至合适的工作速度，确保速度稳定。

d.按照操作规程加料，确保原料均匀进入设备。

e.监控设备运行，观察卷烟质量，及时调整设备参数。

f.工作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

g.工作结束后，关闭设备，清理工作区域，整理原料。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应避免原料堆积，确保原料均匀分布。

b.调整设备参数时，应根据生产需求缓慢进行，避免突变。

c.设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位，保持对设备的实时监控。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修。

d.在故障排除前，禁止重新启动设备，确保安全。

e.故障处理后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后再行启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.各润滑点温度适宜，无过热现象。

d.电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

e.卷烟质量符合标准，无破损或卷接不良。

f.设备各部件紧固良好，无松动。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是电源故障或机械故障。

b.卷烟出现破损或卷接不良，可能是原料问题或设备调整不当。

c.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳。

d.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

e.电气系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备运行状况，注意异常现象。

b.使用听诊器等工具，检查设备内部是否存在异常声音。

c.使用温度计等工具，测量设备关键部件的温度。

d.检查电气系统，确保所有指示灯和开关正常工作。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备速度是否稳定，是否符合生产要求。

b.评估卷烟质量，如烟支均匀度、卷接强度等。

c.监测设备各润滑点的工作状态，确保无异常。

d.检查电气系统运行是否平稳，无故障信号。

e.检查原料供应系统的流量和压力，确保原料输送正常。

2.调整方法：

a.速度调整：根据生产需求，缓慢调节设备速度旋钮，避免急剧变化。

b.压力调整：通过调节设备上的压力调整器，确保原料压制和卷接力适中。

c.参数设置：根据生产标准和实际效果，调整设备的参数设置，如烟支长度、宽度等。

d.润滑维护：定期检查润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.速度异常：若设备速度不稳定，检查电机和传动系统，必要时进行检修或更换。

b.卷烟质量差：检查原料和设备调整，调整烟丝压力和烟支成型参数。

c.振动过大：检查设备固定，如有必要，加固